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發(fā)布時間：2020-09-05 18:35
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氣流粉碎機就是壓縮空氣經(jīng)過冷卻、過濾、干燥后，經(jīng)噴嘴形成超音速氣流射入粉碎腔，在壓差作用下使物料流態(tài)化，被加速的物料在多個噴嘴的交匯點匯合，產(chǎn)生劇烈的沖擊、碰撞、磨擦、剪切而達到顆粒的超細粉碎，被粉碎的細粉隨上升氣流輸送至上部的渦輪分級機，在分級輪離心力和風(fēng)機抽力的作用下將符合細度的微粉排出，并進入下級分級繼續(xù)分選或收集，凈化的氣體由引風(fēng)機排出。3對噴射流式粉碎機噴射式粉碎機，也稱為反向噴射式粉碎機，是一種裝置，其中材料本身在超音速氣流中碰撞以實現(xiàn)超細粉碎。
氣流粉碎機在粉體加工應(yīng)用中的兩點注意事項
氣流粉碎機這種機械設(shè)備，相信在粉體加工行業(yè)的人都比較熟悉。對于氣流粉碎機——重要的粉碎設(shè)備，小編來說說自己的見解，希望對您有一些參考作用。可以說氣流粉碎機是粉體加工行業(yè)中必不可少的一種加工設(shè)備。它能將一般粉體加工到3-74微米，在粉碎設(shè)備中算是粉碎細度zui精細的設(shè)備，而且氣流粉碎機全程采用封閉式運行設(shè)計，有效防止粉塵污染，也杜絕了原料的污染，正因為氣流粉碎機的高精細、率等優(yōu)勢，使它成為了粉體加工設(shè)備中的佼佼者，下面來說一說氣流粉碎機在加工應(yīng)用中的注意問題。
在選擇應(yīng)用超微粉碎機時，其操控必須做到以下幾個方面的要求：
1、優(yōu)化分級結(jié)構(gòu)。分級是超微粉碎系統(tǒng)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，超微粉碎機一個顯著的特點，就是能實現(xiàn)連續(xù)的進料和出料，防止物料過細粉碎，造成不必要的能源消耗。適當加大分級輪直徑、提高轉(zhuǎn)速、降低空氣流量，以確保分級機的分離粒徑細小。
2、可采用螺旋上料器、振蕩下料器或星形下料器，以保證粉碎室內(nèi)能源源不斷得到物料的供給，滿足粉碎室內(nèi)的物料濃度。
3、先進的雙變頻控制技術(shù)，使機器的控制可以達到較高的水平，對物料的出料速度和細度都有很大的提升。
4、進入超微粉碎機的原始物料要盡可能細小。為達到此目的，應(yīng)在進行超微粉碎前，采用普通機械式粉碎機進行預(yù)粉碎處理，這是節(jié)約能源和提高單位產(chǎn)量的直接有效的方法。
全防護陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎機具還有以下性能優(yōu)勢：
1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
2、顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。
3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點及揮發(fā)性物料的粉碎。
4、物料相互碰撞進行粉碎，有別于機械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。
5、可與多級氣流分級機串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個粒度段的產(chǎn)品。
6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。
7、整套系統(tǒng)全負壓密閉運行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
8、除塵器采用“巨子粉體設(shè)備”專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負壓低，粘機器等問題。
陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機應(yīng)用領(lǐng)域：非金屬礦、高硬度物料、化工物料、物料、顏料物料、金屬材料、電池材料、阻燃材料、其它新材料等。
