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機械加工工藝過程

機械加工工藝過程：用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量，使其成為零件的過程工藝文件。

零件的機械加工工藝過程是由許多工序組合而成。

工序是一個或一組工人，在一個工作場地或設備同時所完成的那一部分工藝過程。它是由單個或多個工步組成。

工步是加工表面、加工刀具和切削用量中的轉速和進給量保持不變的情況下完成的那部分工序。

產品加工效率（成本）還與產品批量大小有直接關系。

一般在單件生產時，使用通用機床和通用夾具廣泛和通用刀具和量具，只需編制工藝過程。

機械加工設計內容

1、粗基準的選擇原則：

a）選擇的粗基準應便于定位、裝夾和加工；

b）應選擇不加工面為粗基準

c）為保證重要表面的加工余量小且均勻，應選擇該表面為粗基準

d）粗基準應平整無飛邊毛刺，以便定位可靠。

e）粗基準一般只用一次。

2、精基準的選擇原則：

a）所選擇的基準應便于定位、裝夾和加工，要有足夠的定位精度；

b）遵循基準統一原則：當工件以某一組精基準定位，可比較方便加工其它多個表面時，應盡量使用同一組基準定位，避免基準轉換帶來的誤差。

c）遵循基準重合原則：表面精加工需保證位置精度時，應選用設計基準為定位基準。當遵循基準統一原則時不能保證位置精度時，必須采用基準重合原則。

機械加工的工藝基準

零件在加工和裝配過程中所使用的基準，稱為工藝基準。工藝基準按用途不同，又分為定位基準、測量基準和裝配基準。

（1）定位基準：加工時使工件在機床或夾具中占據正確位置所用的基準，稱為定位基準。按定位元件的不同，常用的有以下兩類：

自動定心定位：如三爪卡盤定位。

定位套定位：將定位元件做成定位套，如止口盤定位

其他有在V形架中定位，在半圓孔中定位等。

（2）測量基準：零件檢驗時，用以測量已加工表面尺寸及位置的基準，稱為測量基準。

（3）裝配基準：裝配時用以確定零件在部件或產品中位置的基準，稱為裝配基準。

機械加工遇到的問題

1.機械加工產品表面質量問題

機械產品外表的質量好壞不僅直接關系到它的性能，還影響到其使用壽命，通常來說機械產品的質量好壞取決于兩部分，首先就是其加工零件的質量，某些材料自身就有瑕疵，例如易斷和易變形等；其次就是后天加工導致的表面質量問題，例如在加工時會出現設備切削存在一定的偏差以及切削多余應力等。

2.機械產品的精度問題

影響機械產品質量好壞的另一關鍵指標就是機械的加工精度。然而機械產品的精度涉及到很多部分，例如加工過程中（加工方式及加工設備使用不當）所引起的誤差、工藝系統改變所形成的誤差、機床原理方面所導致的誤差等等，這些因為加工失誤而產生的產品精度問題，將直接引起產品質量衰落。