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密封：臺車與爐體密封采用迷宮式結構，并在臺車兩側有自動沙封刀密封裝置。爐門密封采用滾道式壓緊和彈簧壓緊自動機構密封該爐爐體部分采用耐火磚結構，保證爐膛密封性。在臺車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均添保溫磚保溫。退火爐燃燒系統：在油爐兩側各安裝數只燒咀，熱流在爐內往復循環，確保爐溫均勻性。根據需要可選定自動型和半自動型。

鐘罩式光亮退火爐主要用于帶鋼和線材卷的光亮退火和回火。它具有生產、污染小、操作維護方便的特點。罩式爐由加熱罩、冷卻罩、內罩、爐膛、真空系統和電控系統組成。工作中時產品工件放置填滿維護氛圍的防護罩內勻稱加溫和制冷。強循環系統離心風機和維護氛圍可使淬火后的產品工件得到勻稱的強度和明亮的表層，真空設備用以保護氣和氣體的換置，使實際操作可以信賴。罩式爐可配置好幾個爐臺，開展持續工作，其工作內容一般為：裝爐-予真空包裝-通保護氣-加溫-隔熱保溫-氣、水組成制冷-真空泵清理-放氣-公布-下一個工作內容。

退火爐根據離心風機的循環系統使退火爐的爐腔內溫度遍布勻稱，退火爐的2個爐腔室是能夠 獨自一人運作的，提升了淬火效率，每一個爐腔內都是有兩部離心風機，卻沒有氣體過濾系統，跟具體情況有出入。根據離心風機循環系統使爐內溫度遍布均勻，根據調質處理資產重組塑料薄膜原材料外部經濟構造，提升可靠性及轉換效率。將鑄造件加溫到950℃上下 ，隔熱保溫一定時間后適度制冷，用于清除鋼材鑄造件和焊件的熱應力。針對鋼材產品加溫后剛開始產生馬氏體的溫度下列100～200℃，隔熱保溫后在空氣中制冷，就可以清除熱應力。

完全退火處理關鍵目地是要變軟不銹鋼板材、改進不銹鋼板材之鉆削性，其調質處理程序流程為加溫至A3點之上20~30℃(亞共析)或A1點之上30~50℃持溫一段時間，使產生完全沃斯田體機構后(或沃斯田體加雪明碳體機構)，在A1點正下方50℃使充足產生波來體，獲至變軟的不銹鋼板材。此外地應力清除淬火則是在點下列450~650℃加溫一段時間后緩緩制冷至室內溫度，可清除不銹鋼板材內部在鉆削、沖壓模具、鍛造、溶接過程中所產生的殘余地應力。