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滾焊機(jī)的分類

      一、按滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)不同，滾焊可分為連續(xù)滾焊、斷續(xù)滾焊和步進(jìn)滾焊

      （1）連續(xù)滾焊

      連續(xù)滾焊時(shí)，工件在兩滾輪盤間連續(xù)移動(dòng)（即滾盤連續(xù)旋轉(zhuǎn)），焊接電流也連續(xù)通過(guò)工件。這種方法易使工件表面和熔核附近過(guò)熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。

      （2）斷續(xù)滾焊

      斷續(xù)滾焊時(shí)，滾輪連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，工件連續(xù)移動(dòng)，電流斷續(xù)通過(guò)工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。由于電流斷續(xù)通過(guò)，在休止時(shí)間內(nèi)，滾輪和工件得以冷卻，因而可以提高滾輪壽命，減小熱影響區(qū)寬度和工件變形，獲得較好的焊接質(zhì)量，沒(méi)有連續(xù)滾焊時(shí)的缺點(diǎn)。一臺(tái)機(jī)器可以同時(shí)具備橫縫焊接和縱縫焊接兩種功能，只要將轉(zhuǎn)換一下上電極輪的方向和更換一下下電極臂，就可以在幾分鐘內(nèi)完成兩種焊接方式的切換。斷續(xù)滾焊時(shí)，在熔核冷卻時(shí)滾盤已離開(kāi)焊接區(qū)，沒(méi)有充分的鍛壓過(guò)程，熔核在壓力減小的情況下結(jié)晶，很容易產(chǎn)生表面過(guò)熱、縮孔和裂紋。

      （3）步進(jìn)滾焊

      步進(jìn)滾焊時(shí)，滾輪斷續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，電流在工件不動(dòng)時(shí)通過(guò)工件。由于金屬的熔化和結(jié)晶均在滾輪不動(dòng)時(shí)進(jìn)行，整個(gè)結(jié)晶過(guò)程中都有壓力存在，改善了散熱和壓固條件，從而可以提高焊接質(zhì)量，延長(zhǎng)滾輪壽命，獲得的焊縫比較致密。鋼筋籠滾焊機(jī)現(xiàn)如今是數(shù)控鋼筋加工設(shè)備中常見(jiàn)的設(shè)備，所以我們?cè)谌粘９ぷ髦袘?yīng)做好保養(yǎng)清潔工作，提高零部件工作效率，在日常工作中應(yīng)做好數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)的潤(rùn)滑工作，保證潤(rùn)滑性，減少故障磨損，接下來(lái)我們大家一起來(lái)簡(jiǎn)單的了解下吧。這種方法多用于鋁、鎂合金的焊接，用于縫焊高溫合金，也能有效地提高焊接質(zhì)量，但這種滾焊需要有使?jié)L盤斷續(xù)旋轉(zhuǎn)的比較復(fù)雜的機(jī)械裝置。

鋼筋籠滾焊機(jī)特性鋼筋籠滾焊機(jī) 工藝流程：1：主筋上料→盤筋上料→主筋穿絲并加緊→盤筋穿絲并纏繞固定→焊接成型→鋼筋籠與旋轉(zhuǎn)盤分離→卸籠，降下液壓支撐→移動(dòng)盤復(fù)位、準(zhǔn)備下一個(gè)循環(huán)→加內(nèi)箍筋鋼筋籠滾焊機(jī) 主要性能指標(biāo)及特點(diǎn)：A、設(shè)備分1250MM1500MM、2000MM、2500MM等型號(hào)，14M，18M，22M，27M四種規(guī)格；這種方法易使工件表面和熔核附近過(guò)熱，電機(jī)磨損嚴(yán)重，焊縫易出現(xiàn)較深的壓坑，因而很少使用。可以成型14M（含錯(cuò)位部分）、18M、22M、或7M的鋼筋籠。B、主筋￠12~40mm，箍筋￠5~16mm（盤筋直接工作），繞筋間距范圍：50~450mm可任意調(diào)整；C、功率：1500型以下設(shè)備13KW（含上料機(jī)構(gòu)），2000以上型號(hào)設(shè)備20KW

鋼筋籠滾焊機(jī)用來(lái)焊接承插口和平口型的鋼筋骨架，是砼行業(yè)制品中不可缺少的專用設(shè)備之一，主要應(yīng)用于鋼筋混凝土排水管道等市政建設(shè)當(dāng)中。目前滾焊機(jī)的焊接精度、速度、焊點(diǎn)的實(shí)時(shí)跟蹤以及復(fù)雜環(huán)境下設(shè)備的可靠性等諸多難題一直制約著滾焊機(jī)技術(shù)的發(fā)展，針對(duì)這些技術(shù)瓶頸，本課題做了關(guān)于 PLC 控制的可行性分析，圍繞 PLC 進(jìn)行了周邊設(shè)備的選型，并對(duì)控制系統(tǒng)的軟件進(jìn)行了開(kāi)發(fā)。但是自從全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)出現(xiàn)之后，很大程度上改變了鋼筋籠生產(chǎn)的效率，一臺(tái)全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機(jī)能夠替代八到十二人的人工箍鋼筋籠，在建筑工程上可謂是冉冉升起的一顆新星。

     先是確定了以可編程控制器 PLC 作為控制系統(tǒng)的核心，搭建了硬件平臺(tái)，其中主要包括觸摸屏、PLC、變頻器、減速電機(jī)、編碼器、通信模塊、A/D 轉(zhuǎn)換模塊以及電流互感器等等，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了通信方式的選擇。機(jī)械傳動(dòng)的控制部分采用了擺線針輪減速電機(jī)，使系統(tǒng)有了較大的傳動(dòng)比和較小的慣性力矩；采用變頻器、擺線針輪減速器、和編碼器組成了 PI 閉環(huán)負(fù)反饋控制系統(tǒng)，這些措施大大提高了滾焊機(jī)對(duì)于螺距和承口角度的控制精度。定期對(duì)數(shù)控鋼筋籠滾焊機(jī)加注潤(rùn)滑油，保證潤(rùn)滑性，不僅提高設(shè)備的工作效率而且還能影響正常的使用壽命，潤(rùn)滑工作如不到位，會(huì)嚴(yán)重影響加工質(zhì)量我們?cè)诩幼?rùn)滑油時(shí)應(yīng)保質(zhì)保量選擇優(yōu)質(zhì)潤(rùn)滑油。

鋼筋籠滾焊機(jī)產(chǎn)品適用于環(huán)形鋼筋混凝土電桿鋼筋籠的焊接成型。滾焊機(jī) 鋼結(jié)構(gòu)焊接的縫焊特性及性能分析這些年，跟著鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)用量的敏捷添加，鋼結(jié)構(gòu)的焊接請(qǐng)求也在不斷提高。因?yàn)椴豢杀苊獾卮嬖诜至鳜F(xiàn)象，使焊接區(qū)電流場(chǎng)和熱場(chǎng)的分布有自己的特點(diǎn)。作為大型的焊接工件之一，鋼結(jié)構(gòu)具有高強(qiáng)度且厚壁材的特性，而鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)用范疇也強(qiáng)烈請(qǐng)求保證焊縫特性和化，以保證率和安全性。

加工速度快：正常情況下備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天就可以加工出20多個(gè)12米長(zhǎng)成品的籠子（備料、滾焊、加強(qiáng)筋安裝、探測(cè)管安裝、導(dǎo)向墊塊安裝等），工作效率非常高。