天津聚乙烯雙壁波紋管廠常用解決方案「津碩」

PE雙壁波紋管常見問題

PE雙壁波紋管常見問題 PE雙壁波紋管的使用規模越來越廣，施工需求量增大，市場上許多質量低質的PE雙壁波紋管也混入其間，牟取暴利，不會專業人員底子無法分辯，對客戶形成很大的丟失。為使客戶選購時不被遮蓋，以下小編為我們具體介紹PE雙壁波紋管常見缺點的緣由剖析: 圖片 　　1、內壁不平坦 　　PE雙壁波紋管內壁不平坦通常由真空度偏小、水套溫度過高、內層過薄等導致。真空度偏小應當查看內層真空管路是不是疏通，真空泵是不是作業正常等。水套溫度過高通常是由于冷卻水的水溫過高或冷卻水的流量過小導致，可通過這兩個方面的調整來處理。 　　2、擴口不良。擴口不良可分為以下幾種狀況： 　　a、內層被吹破緣由通常有內層沖氣氣壓過大；原材料耐性欠好；內層過薄；擴口放氣發動晚或擴口放氣管路不曉暢；原材料內有雜質；物料塑化不良等。 　　b、擴口內外層未貼好若是這種表象發生在始端，則由于內層沖氣發動較晚或相應段的氣壓過小；若是發生在結尾，則由于內層沖氣提前結束或擴口放氣提前結束，又或許由于相應段的氣壓過小；若是從頭到尾都沒有貼好，則有可能是原材料的功用或溫度的緣由。 　　c、擴口不完整擴口的結尾不管怎樣調整都無法貼上，緣由通常是內層沖氣提前結束了，擴口放氣提前結束了。 d、擴口前端的內層有凹限引起這種現象的原因一般是內層沖氣過早啟動；水套與在型模塊的中線偏離（成型機與水套不對中）；內層壁厚偏薄；內層真空過早停止。 e、擴口末端內層堆料，這種現象往往會導致擴口往里面凹。其原因是擴口末端內層料過厚；成型機在此段的降速的量過大；之前幾段的內

HDPE雙壁波紋管在污水管道中的應用

工程概況

該工程開槽深度5～8m，屬深槽作業。工程范圍內土體多為碎石、漂石，管道施工跨越整個雨季，地處范圍內地下水位較高，開槽施工較困難，開槽時間相對較長，占用整體施工工期較多。溝槽開挖全部為機械施工，溝槽底面設計標高以上預留20cm人工開挖并找平。鋼筋混凝土管道基礎施工時，根據管徑的不同及溝槽地基情況，需設置不同厚度的砂石基礎（C1、C2）和混凝土平基基礎。HDPE管道則無需進行砂石基礎（C1、C2）及混凝土平基的施工，只鋪設不小于200mm的中粗砂基礎，管道基礎的支撐角根據地基土質、管道埋深、地下水位等因素來確定，但不得小于設計管道基礎支撐角（2a） 30°的要求，大大減少了施工工期。溝槽開挖時，測量人員應給出槽底開挖高程，確保砂石基礎的厚度，以砂石基礎頂面高程為基準，控制管道的流水面高程。管道基礎在接口部位要設置凹槽以便進行接口操作，一般槽寬0.4～0.6m，深0.05～0.1m，長為管道直徑的1.1倍，接口部位施工完畢后，凹槽處需立即用砂石回填密實。

管道與檢查井連接的工程

管道與檢查井連接

該工程HDPE雙壁波紋管用于污水管道中，為保證管道閉水試驗合格率，管道連接及管道進井施工為該污水管道施工的重點。為保證檢查井井壁與管道連接良好，管道與井壁連接處砂漿必須飽滿密實，沿管道中心的井壁外側必須澆筑不少于1.5倍管道內徑的C15混凝土或磚砌保護體，檢查井井底基礎也要相應延伸，該方法稱為中介層法。

溝槽回填

該管道屬柔性管道，且管道直徑較大（均大于800mm），回填前，在管道內部設豎向和橫向支撐，支撐采用方木，方木兩端與管道接觸部位均墊5cm厚木板，避免損壞管壁。回填前檢查管道有無損傷或變形，在管基有效支撐角范圍內采用中、粗砂回填。管底至管頂50cm范圍內，必須人工回填，管頂50cm以上可采用機械回填，但分層回填厚度控制在20cm以內。為地減少管道變形，尤其是接口部位的變形，人工回填分層厚度控制在15～20cm，層層夯實，盡量將管道變形控制到，柔性管道回填到設計標高后，在（12～24h內測量并記錄管道變形率，變形率控制在3%以內（規范要求）。

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