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東森噴塑與您分享噴塑流水線在噴涂過程中出現縮孔怎么去解決？

當今的噴塑加工廠在使用噴塑流水線噴涂過程中，總會出現一些不能避免的問題，對于這些細節但重要的問題頗有見解，今天就詳述下噴涂過程中為什么會產生縮孔這個問題，我們先來剖析下何為“縮孔”？顧名思義，“縮孔”是指噴涂表面存在雜質（或混入涂料中的異物，如水、油等）的影響，涂料不能均勻附著于表面，產生抽縮而露出被涂面，呈現圓形的孔，被稱為“縮孔”。

縮孔產生的原因是多方面的，即有基材方面的原因，也有前處理、粉末和管理方面的原因，譬如前處理脫脂不徹底；壓縮空氣質量不合格，供粉氣體和霧化氣體含有噴塑加工廠家

油分；樹脂不兼容混粉而引起的縮孔……

一、前處理脫脂不徹底

原因：前處理的好壞會導致涂裝后縮孔的出現，僅對前處理而言，縮孔的形成是脫脂不徹底引起的，同時還與磷化以及涂料有關。

解決方法：調整脫脂工藝，保證型材除油干凈。脫脂質量的評價主要以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等。

二、壓縮空氣質量不合格

原因：空氣帶水或油，會隨涂料噴到工件上，涂裝后出現漏底的水孔，即空氣帶水或油污引起的表面縮孔。

解決方法：檢查壓縮空氣質量和除水除油設備的運轉情況，及時排放壓縮空氣冷凝水及油，一并清理空氣管路。

東森噴塑與您分享粉未噴涂技術工藝要求

1.附著力要求

在噴涂表面用鋒利的刀片行間距和行間距均為1毫米見方，共10行10行，劃傷噴涂層，然后用3M粘合紙粘貼在此表面上，快速直接打開一個時間，噴涂不能脫落。

2.噴涂層厚度。

如果對噴涂部件有特殊要求，則應參照參考文件滿足要求; 噴涂層的厚度沒有特殊規定，一面為55-120微米。噴塑加工廠家

3.防銹試驗

中性鹽霧試驗（NSS試驗）在以下條件下進行：5％氯化鈉溶液，pH值（6-7），溫度35℃，鹽霧沉降速率1-2ml / 80cm H.有24個小測試。工件的外表面和內部沒有腐蝕痕跡。

4.噴涂硬度試驗。

在正常手寫力與試驗表面之間以45度的角度在噴涂表面上使用用于燃料噴射的HB鉛筆（粉末噴射2H），不磨銳，然后在研究后用布擦拭干凈，外觀鉛筆只能略微劃傷，但不能劃傷，暴露。

東森噴塑與您分享

粉末噴涂工藝要求：首先，噴涂環境溫度和溫度對膜厚度的影響。

粉末噴涂量為170-200克/分鐘; 電壓為70KV，噴槍與待涂物體之間的距離為20cm。當溫度在20至30℃之間且濕度在60至80％之間時，粉末噴涂的涂布效率良好，并且涂膜厚。噴塑加工廠家

第二，金屬表面的平整度

在粉末噴涂中，膜厚度越厚，表面越平坦。影響粉末涂膜平整度的主要因素是粒度及其分布，熔體粘度，顏料和固化劑的分散狀態等。對于具有高熔體粘度的樹脂，如果要獲得具有40μm涂膜厚度的平坦涂膜，則粉末粒徑的粒徑為約60μm。噴塑加工廠家

三是膜厚分布

在靜電粉末噴涂中，由于噴涂粉末的不均勻性，涂膜厚度的不均勻性約為溶劑涂層的兩倍。有必要正確掌握涂裝設備的有效噴涂方式，控制噴涂的間接時間。防止噴涂不均勻。當涂覆物體的面積大于涂覆設備的噴涂圖案時，優選使用往復式噴槍結構。當布置平行長沖程時，待涂覆物體的中心部分較薄，并且該線以短行程串聯布置，并且待涂覆物體中心處的膜較厚。

涂層顆粒

它是由于在粉末噴涂中加入凝膠化，難溶性顆粒和雜質引起的。粉末噴涂中的細顆粒可能積聚在噴槍的頭部或管道中以改變空氣流動的方向。當它在一定程度上沉積時，它以凝固狀態噴射并粘附到待涂物體上，并且在烘烤時不會熔化。并且進入直徑為約0.5-3mm的顆粒，粘附在除塵室的壁上和回收設備中的橡膠上：在制造粉末噴涂的過程中，由于顏料形成附聚物：一些樹脂在熔融混合過程中固化，產生凝膠顆粒，在涂膜上形成顆粒。在靜電噴涂施工中，環境粉塵問題也應引起足夠的重視。灰塵來自空氣，操作人員的工作帶包再循環設備上的纖維和烘烤設備上的剝離材料等，這也會在靜電粉末噴涂過程中污染涂膜和顆粒。