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選礦廠使用的渣漿泵

目前在各大礦區的選礦廠，使用的渣漿泵大多都是離心式渣漿泵。設備所用材質不良： 所有漿液循環泵所用材質耐化學腐蝕性能較好，而耐磨性能則較差。其結構和離心式水泵基本相同，但在管路上和普通水管網有很大的區別。因為管網內流動的液體有礦石經過球磨機研磨過后的廢氣礦渣，對泵體和管壁的磨損大，這就要求泵體和管網有較高的抗磨損能力，所以渣漿泵的泵體內壁和管網壁必要經過特殊工藝加工處理。一般尾礦庫的地勢略高于渣漿泵的安裝位置，因此，管網輸出端有止回閥，避免在泵停止的時候礦漿回流。設計上，渣漿泵的流量要大于排到渣漿池中廢液量，如果渣漿泵一直運轉，可能導致渣漿池內的渣漿不夠抽使泵空轉；但又不可使渣漿泵間隙運轉，這又會使礦渣沉淀。
      因此，在泵的輸出端有一個調節出渣量的大小。閥門的開關度大小是需要操作人員根據生產過程中產生的渣漿多少進行調節的，同樣，閥門開大時，可能導致渣漿池內的渣漿不夠抽使泵空轉；閥門開得過小時，會使渣漿池裝滿溢出。不論渣漿泵的流量如何，電動機都以全速運轉，用閥門進行節流調節雖然簡單，但增加了管路的阻尼，浪費了電能。

渣漿泵間隙及軸承密封

渣漿泵間隙及軸承密封：
      泵的密封環、級間套、中間密封套、軸承密封套采用了高耐磨材質、噴焊鎳基60、陶瓷等材料及其組合，提高了間隙密封件的壽命。渣漿泵葉輪后蓋板造型首先要繪制用于基體旋轉的草圖，草圖就是三維零件的截面輪廓圖。
      前軸承密封因其密封壓力低，在軸承間隙密封與填料（機械密封）之間通入軸承冷卻后的循環水進行沖洗密封。后軸承密封因其密封壓力高，在軸承間隙密封套的中后部開環形槽，泄漏的漿液通過此環形槽送回泵的進口，在密封套與軟填料（機械密封）之間通入軸承循環水進行沖洗密封套以提高軸承密封的壽命。

渣漿泵兩種結構型式

  為了徹0底解0決多級渣漿泵平衡機構的磨損問題，發展了葉輪対置、對稱排列的多級渣漿泵。另一種是無底閥充水，此法的最0大優點是節能，相對于有底閥的泵站可節能10％～15％。其有二種結構型式，一種為水平中開蝸殼式多級泵；另一種為節段式多級泵。前者泵體為渦殼式結構，水力性能好，流道寬暢，易輸送濃度高、顆粒大的漿液。但是單渦殼徑向力平衡差，水平中開面在泵級數多時密封困難。此外泵的體積大、結構復雜、維修困難，高揚程發展會受到限制。后者泵體為節段式布置，易拆裝，但導葉結構流道窄，水力性能比渦殼結構差，輸送較大顆粒濃度較高的漿液時流道易堵塞，導葉的磨損快，泵的適用范圍也受到限制。