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內(nèi)外螺旋管的工作原理

內(nèi)外螺旋管，就是換熱管經(jīng)軋制或用其它加工方法在其內(nèi)外表面形成螺旋紋的一種gao效換熱管(相似于內(nèi)外翅片管)。流體在管內(nèi)流動時受內(nèi)螺旋紋的阻礙和引導(dǎo)，流體受阻礙和引導(dǎo)的部分只有順螺旋紋旋轉(zhuǎn)，另一部分流體由螺旋紋外沿軸向流動。

內(nèi)螺旋紋的凸起使順螺旋紋旋轉(zhuǎn)的流體沖擊螺旋紋外沿軸向流動的流體。前一種作用有利于減薄流體邊界層;后一種作用使螺旋紋外沿軸向流動的流體發(fā)生熱交換，另外熱交換的面積與流程大于原來的換熱管的換熱面積與流程，因而可以加快壁面至流體主體的熱量傳遞。兩種作用綜合作用的結(jié)果，使管內(nèi)換熱效果得到加強。 管外對介質(zhì)的強化作用一方面體現(xiàn)在外螺紋增加了換熱面積;另一方面是由于殼程介質(zhì)流經(jīng)外螺紋管表面時，外螺紋對層流邊層產(chǎn)生擾動作用，減薄了邊界層的厚度。而且表面形成的湍流也較光管強，進一步減薄邊界層厚度。

有關(guān)螺旋管管道表面光潔度的要求

標準規(guī)定螺旋管的“表面光潔”要求。但在生產(chǎn)中因各種原因所致的鋼管表面缺陷多達10幾種。這些缺陷主要包括：螺旋管的表面裂縫（裂紋）、發(fā)紋、內(nèi)折、外折、軋破、內(nèi)直道、外直道、離層、結(jié)疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、擦傷（劃傷）、內(nèi)螺旋道、外螺旋道、青線、矯凹、輥印等。

在上述鋼管表面缺陷中，有些缺陷對鋼管性能的危害程度是十分嚴重的，稱之為危險性缺陷，如鋼管裂縫（裂紋）、內(nèi)折、外折、軋破、離層、結(jié)疤、拉凹、凸包等；有些缺陷對鋼管的性能影響相對小一些，稱之為一般性缺陷，如螺旋管麻坑（面）、青線、擦（劃、碰）傷、輕微的內(nèi)直道和外直道、輕微的內(nèi)螺旋道和外螺旋道、矯凹、輥印等。雖然某些十分輕微的且對鋼管使用影響很小的一般性表面缺陷可以保留在鋼管上，但標準對其缺陷的深度和長度（大小）仍有十分嚴格的限制。

決定螺旋鋼管好壞的因素

表面進行處理。當(dāng)螺旋焊管在加工的過程中，表面信息處理是一個企業(yè)不可缺少的工藝設(shè)計流程，確保焊管的質(zhì)量管理嚴格達標，都需要在表面數(shù)據(jù)處理的時候會更加科學(xué)嚴謹一點，確保在出廠的外觀質(zhì)量、耐腐蝕性、耐銹性能和耐久性等等這些方面我們都會影響越來越重要突出，這樣學(xué)生才能夠在每一個教育方面的技術(shù)發(fā)展落差上會越來越多越大的，帶給客戶的選擇上還是會不同的。