您好，歡迎來到易龍商務網！
發(fā)布時間：2021-04-24 07:00
【廣告】
電鍍金剛石工具原理
電鍍金剛石是金屬復合電沉積過程(又稱鑲嵌電鍍)。由于采用Ni.C0二元合金或Ni.CoMn三元合金電解液，可獲得合金復合鍍層，具有比單金屬Ni鍍層更好的性能(硬度、致密性、耐磨性、耐高溫性等)：要實現合金的共沉積，必須要求2種金屬的電極電位差小于0.02V。Ni(-0.25 V)、C0(-0.27 V)的電極電位差為0.02 V，因此可以得到Ni.Co合金鍍層。b、按照磨塊類型、型號更換磨塊鉗鎖緊安全防護門，按下磨頭啟動按鈕，待旋轉穩(wěn)定后，將升降開關旋向“↓”位。
金剛石鉆頭是40年前世界鉆探行業(yè)的新發(fā)明,一經發(fā)明便轟動整個鉆探界,在 地質勘探、水文勘探以及油氣勘探方面廣泛應用。
熱處理的影響
1)殘余奧氏體 砂輪磨削時殘余奧氏體由于砂輪砂輪磨削時產生的熱和壓力而轉變，同時可能伴隨出現表面回火和砂輪磨削裂紋。殘余奧氏體量應控制在30％以內。
2)滲層碳濃度 滲層碳濃度過高，在滲層組織中容易形成網狀碳化物或過多的游離碳化物。由于這種物質極硬，在砂輪磨削過程中可能出現局部過熱傾向和發(fā)生表面回火。滲層碳濃度過高，會使工件表面產生過多的殘余奧氏體．從而導致裂紋。因此，表面碳濃度增加，則降低了砂輪磨削性能，一般表面碳濃度應控制在0.75％-0.95％范圍以內。電鍍清潔生產的基本條件：目前電鍍金剛石工具廠家的廠房大都比較簡易，生產條件較差，不重視環(huán)境保護，造成環(huán)境污染，影響產品質量。
砂輪的選擇問題：
1.砂輪材質選擇不當，砂輪的選擇基本的砂輪磨料要與砂輪磨削的工件皮配合理。
2.砂輪粒度偏細，砂輪粒度在滿足粗糙度要求的條件下選擇粗號。
3.砂輪硬度偏硬，選擇偏軟點的砂輪，提高砂輪的自銳性。
4.砂輪組織過小（緊），選擇偏大、疏松的砂輪；以有利于排屑，減少傷害的發(fā)生機率。在一些情況下可以考慮使用大氣孔砂輪。
5.對砂輪進行特殊的處理。
6.砂輪直徑過大，而砂輪磨削面積增大會引起傷害；根據工件的情況可以選擇砂輪直徑較小的砂輪，尤其適用于內圓砂輪磨削。
7.對砂輪使用面進行開槽，這種砂輪磨削方式稱為“間斷式砂輪磨削”，可以減少發(fā)熱及增加散熱的效果；也有利于充分排屑。
8.砂輪鈍化，及時修整砂輪。
9.砂輪的平衡不好，必須對砂輪進行精細的平衡，以便砂輪在工作時處于良好的平衡狀態(tài)。
10.砂輪保持持續(xù)的鋒利性。
金剛石磨邊輪特點
金剛石磨邊輪主要用于修正瓷磚四邊的垂直度并獲得設定的尺寸，是各種大規(guī)格陶瓷水晶磚、瓷質磚、拋光磚磨邊的必需工具。主要有以下特點：
1、鋒利度好，使用壽命長，噪音小。
2、很好的保證加工產品的垂直度及尺寸要求，不崩面，不崩角。
3、生產工藝控制嚴格，產品質量穩(wěn)定。
4、針對不同轉質選擇合理配方、粒度搭配。
金剛石磨邊輪根據磨削方式可分為正切式磨邊輪和盤式磨邊輪，根據結合劑可將盤式磨邊輪分為金屬結合金剛石磨邊輪和樹脂結合金剛石磨邊輪。可分為正切式磨邊輪和盤式磨邊輪。
