數(shù)控四柱三板油壓機(jī)廠「品之良」

塑膠產(chǎn)品測壓力油壓機(jī)

1:采用四柱型開放空間，模具夾頭裝卸容易，操作簡單；

2:油壓回路設(shè)計簡便，馬力需求小，維護(hù)保養(yǎng)容易；壓力可按壓制工藝要求調(diào)整.

3:四柱油壓機(jī)采用進(jìn)口液壓元件及電器元件，；雙手制操作，設(shè)有急停和寸動功能，安全；機(jī)臺下方配備腳輪座，移動輕便，工作平穩(wěn)；

注:另可選配安全保護(hù)器，測力傳感器，位移傳感器等。

單臂油壓機(jī)維護(hù)與保養(yǎng)

1、班前保養(yǎng)

（1）檢查油池、油位、油標(biāo)是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若不符合應(yīng)及時補(bǔ)油。

（2）檢查按鈕是否靈活，有無卡阻。

（3）檢查電機(jī)接地線是否松動、脫落或損壞。若有松動應(yīng)緊固，脫落或損壞應(yīng)通知維修人員處理。

（4）檢查安全防護(hù)裝置是否完整可靠。

（5）檢查各手柄是否靈活。

（6）緊固松動的各部位螺母。

2．班中保養(yǎng)：

（1）啟動液壓泵，檢查液壓泵作用是否良好，各密封部位和管路有無堵塞和泄漏。

（2）檢查限位開關(guān)作用是否良好，碰塊定位是否正常。

（3）要隨時注意各運轉(zhuǎn)部件溫升和音響是否正常。

3．班后保養(yǎng)：

（1）檢查、清掃各活動部位。

（2）各操控手柄（開關(guān)）置于空檔（零位）。

（3）檢查、清掃、整理工作面及工作區(qū)域。

4．操縱系統(tǒng)：

（1）擦洗各連接處并及時加油潤滑，實現(xiàn)操縱靈活。

（2）檢查擰緊上下缸蓋、電機(jī)座和錘身地腳螺絲，保證緊固牢靠。

5．潤滑系統(tǒng)：

（1）清洗油泵和過濾網(wǎng)。

（2）擦洗、檢查、疏通油路，實現(xiàn)潤滑良好，并消除漏油。

6．電器：

（1）清掃擦拭電機(jī)、電器箱外部灰塵。

（2）清掃、檢查、整理電氣線路，實現(xiàn)布局合理、銜接牢固、。

7．將工具箱內(nèi)外擦拭干凈后，將其所有物品、工具擦拭整理，并按取放方便，避免磕碰的原則，分層、分類、整齊地擺放在工具箱內(nèi)。

8．將保養(yǎng)中已解決與未解決的主要問題記錄入檔，作為下次保養(yǎng)或安排檢修計劃的資料依據(jù)

四柱液壓機(jī)液壓閥失效的具體原因

1、變形

四柱液壓機(jī)液壓閥零件在工作中的應(yīng)力和使用過程中的外載荷應(yīng)力超過零件材料的屈服強(qiáng)度時，零件產(chǎn)生變形，不能完成正常功能而失效。四柱液壓機(jī)溢流閥閥芯彎曲變形或彈簧變形，零件變形將使其移動靈活性降低，造成系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，或狀態(tài)轉(zhuǎn)換過程緩慢等間題。

2、磨損

四柱液壓機(jī)液壓零件、閥套、閥體等機(jī)械零件的運動在使用時不斷產(chǎn)生摩擦，使得零件尺寸形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，質(zhì)量降低而失效。四柱液壓機(jī)電磁換向閥閥芯磨損或變形，將會使閥內(nèi)泄而使效率下降，同時由于磨損導(dǎo)致零件表面的金屬脫落，增加了液壓系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)數(shù)量，又加劇了磨損程度。

3、腐蝕

四柱液壓機(jī)液壓油中混有的水分或酸性物質(zhì)過多，長時間使用后，會腐蝕液壓閥中的有關(guān)零件的表面，使零件的精度和密封效果失效。

4、疲勞

四柱液壓機(jī)處于長期的交變載荷工作下，液壓閥中的彈簧會因疲勞造成彈簧變軟、閥座產(chǎn)生疲勞及產(chǎn)生裂紋等其它損壞。換向閥的彈簧過軟或變短，將會影響四柱液壓機(jī)閥芯工作位置及正常復(fù)位，使得系統(tǒng)不能正常工作。