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              安徽表面鍍錫信息推薦「多圖」

              發(fā)布時(shí)間:2021-08-28 16:19  

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              電鍍鍍銅的相關(guān)信息

              電鍍時(shí),鍍層金屬做陽極,被氧化成陽離子進(jìn)入電鍍液;待鍍的金屬制品做陰極,鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾,且使鍍層均勻、牢固,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。隨著人們對產(chǎn)品下的美觀越來越重視,電鍍開始廣泛應(yīng)起來,下面德鴻表面處理公司小編為大家介紹電鍍鍍銅的相關(guān)信息:

              鍍銅

              鍍銅層呈粉紅色﹐質(zhì)柔軟﹐具有良好的延展性﹑導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性﹐易于拋光﹐經(jīng)適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)處理可得古銅色﹑銅綠色﹑黑色和本色等裝飾色彩。鍍銅易在空氣中失去光澤﹐與三氧化碳或氯化物作用﹐表面生成一層堿式碳酸銅或氯化銅膜層﹐受到硫化物的作用會(huì)生成棕色或黑色硫化銅﹐因此﹐做為裝飾性的鍍銅層需在表面涂覆有機(jī)覆蓋層。

              以上是德鴻表面處理公司小編介紹的相關(guān)內(nèi)容




              電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)

              電鍍的防護(hù)裝飾性鍍鉻的目的是為了防止金屬制品在大氣中腐蝕生銹和美化產(chǎn)品的外觀,也常用于非金屬材料,蕞常見的是塑料制品。防護(hù)裝飾性鍍鉻大量應(yīng)用于汽車、摩托車、自行車、縫紉機(jī)、鐘表、家用電器、診療器械、儀器儀表、家具、辦公用品以及日用五金等產(chǎn)品。

              防護(hù)裝飾性鍍鉻的特點(diǎn)如下:

              (1)鍍層很薄,厚度只需0.25~0.3μm;

              (2)鍍鉻層對鋼鐵基體是陰極性鍍層,因此必須采用中間鍍層才能達(dá)到足夠的防蝕效果:

              (3)鉻層光滑,光亮美觀。

              目前,防護(hù)裝飾性鍍鉻可分為一般防護(hù)裝飾性鍍鉻和高耐蝕性防護(hù)裝飾性鍍鉻。前者用普通鍍鉻溶液,適用于室內(nèi)環(huán)境使用的產(chǎn)品;后者用特殊的工藝條件改變鍍鉻層結(jié)構(gòu),從而達(dá)到高的耐蝕性,適用于室外較嚴(yán)酷條件下的產(chǎn)品。

              般防護(hù)裝飾性鍍鉻

              鋼鐵、鋅合金和鋁合金鍍鉻必須采用多鍍層體系,如銅/鉻、鎳/銅/鎳/鉻、半亮鎳/光亮鎳/鉻、三層鎳/鉻、低錫青銅/鉻等。

              銅及銅合金的防護(hù)裝飾性鍍鉻,可拋光后直接鍍鉻,但一般在鍍光亮鎳后進(jìn)行鍍鉻,可更耐腐蝕。

              目前,國內(nèi)多采用銅/鎳/鉻鍍層體系,大多采用普通鉻溶液,有特殊要求時(shí)使用復(fù)合鍍鉻溶液。 鉻酸酐濃度300g/L左右,為了防止鉻層產(chǎn)生粗裂紋,采用具有導(dǎo)電性好、槽電壓飯,溶液變化范限小等的優(yōu)點(diǎn),Cr選電哪種防護(hù)裝飾性線絡(luò)溶液和操作條件還應(yīng)根據(jù)戶品的基體材料積中間層而定

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              電鍍件:超70%的質(zhì)量問題,竟然都與它有關(guān)!

              清洗是電鍍過程中必不可少的重要工序,無論是鍍前清洗還是鍍后清洗,都會(huì)影響金屬鍍覆和化學(xué)覆蓋層的質(zhì)量。而在實(shí)際生產(chǎn)過程中,人們往往只注重電鍍主槽槽液成分、參數(shù)的變化,忽視了清洗。

              清洗用水的溫度也至關(guān)重要。工序或鍍種不同,清洗用水的溫度就不同。

              (1) 堿性溶液脫脂后必須采用 60 °C 以上的流動(dòng)熱水清洗。

              零件在堿性溶液中脫脂后,表面會(huì)殘留堿液以及被乳化、皂化的油污,這些油污遇冷水后會(huì)凝聚在零件表面,使清洗不徹底;同時(shí)對下道工序的酸造成極大的浪費(fèi),因?yàn)樗岢巳ヤP活化零件表面外,其中一部分還必須中和零件表面殘留的堿液。

              因此,脫脂后的零件采用 60 °C 以上的熱水清洗,只有這樣才能將殘留在零件表面的堿液、污物徹底清除。

              (2) 采用堿性電鍍液電鍍的零件,鍍后清洗時(shí)應(yīng)采用流動(dòng)熱水或熱水浸泡的方式進(jìn)行清洗。

              青化鍍鋅后的零件,需在 40 ~ 60 °C 的熱水中浸泡 20 ~ 30 min,才能將零件表面殘留的鍍液徹底清除;否則,鈍化后生成的鈍化膜會(huì)將這些堿性物質(zhì)牢牢地包裹或夾雜在鈍化膜中,降低零件的耐蝕性能。

              需注意的是,浸泡用的熱水應(yīng)經(jīng)常更換或更新,否則不但起不到清洗效果,還會(huì)影響鍍層的外觀質(zhì)量。



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