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注塑機是做什么用的?

塑機是做什么用的?注塑機是用來模壓制造塑料制品、尼龍制品等自動化專用設備。注塑機的工作過程有提壓、加熱、合模、射膠、保壓、開模等環節。

組成部分：一般注塑機包括注射裝置、合模裝置、液壓系統和電氣控制系統等部分。

液壓系統和電氣控制系統：它是保證注塑機按工藝過程預定的要求(如壓力、速度、溫度、時間等)和動作程序準確有效的進行工作而設置的動力和控制系統。

注射裝置：它的主要作用是使塑料均勻地塑化成熔融狀態，并以足夠的壓力和速度將熔料注射入模具中。它主要由塑化部件(機筒、螺桿或柱塞、噴嘴等)、料斗、螺桿傳動裝置(油馬達等)、注射油缸、注射座移動油缸等組成。

合模裝置：它是保證成型模具可靠的閉合和實現啟閉模動作以及取出制品的部件。由于熔料以很高的壓力注入模腔中，為了鎖緊模具而不致使制品產生飛邊或影響制品質量，就要對模具施加足夠的鎖緊力(即合模力)。合模裝置主要包括固定模板、移動模板、后墻板、連接前后模板用的拉桿、合模油缸、頂出油缸、調模裝置等組成。

開啟注塑機的正確步驟

如果注塑機開機流程不規范，會引起量產不良、機器壽命短、品質下降等多種狀況。以下是開啟注塑機的正確步驟，教你規范流程。

1.在機器加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。2.合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。3.初次使用和較長時間未用的機器，油泵啟動之后，要先進行幾分鐘的空車運轉后，方可開始進行操作。4.打開料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恒溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。5.試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障后，再進行試車。6.加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。7.加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，關閉電源開關，結束工作。

立式注塑機料溫過低有哪些影響

立式注塑機的機筒前端溫度低，進入型腔的熔料因為模具的冷卻效果而使黏度過早地上升到難以活動的地步，阻礙了對遠端的充模；機筒后段溫度低，黏度大的塑料活動艱難，阻礙了螺桿的前移，成果形成看起來壓力表顯示的壓力滿足而實際上熔料在低壓低速下進入型腔；噴嘴溫度低則可能是固定加料時噴嘴長期與冷的模具觸摸流失了熱量，或許噴嘴加熱圈供熱缺乏或觸摸不良形成料溫低，可能阻塞模具的入料通道；假如模具不帶冷料井，用自鎖噴嘴，選用后加料程序，噴嘴較能堅持必需的溫度；剛開機時噴嘴太冷有時可以用火焰槍做外加熱以加快噴嘴升溫。

注塑機多少錢一臺？

1.決定所需要的鎖模力:檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力。

2.注塑機注射單元選擇:決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總容量的一成到八成之間。

3.注塑機周期時間:根據壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時間，根據部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時間和部件排出物，這會有助決定所需注塑機的操作規范。

4.注塑機每小時輸出重量:核實所選單元能夠生產所要求之產量，產量以每小時輸出磅數計算。如所選單元無力達至要求產量，增加長度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗證結果。