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發布時間:2021-01-10 20:47  
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騰達機械壓球機采用新型的生產技術,能夠壓制各種煤粉、煤泥、鐵粉、礦粉、石灰粉、脫硫石膏、木炭粉、焦粉等原料,通過對輥擠壓原理將粉末狀原料壓制成球蛋狀,根據用戶們喜好可以壓制成枕頭狀、橢圓形、方形、圓形等,成型后的球蛋可用來直接當做燃料也能冶金材料,同時為節約了大量的運輸成本,獲得很高的經濟效益,了解關于壓球機壓力對強度的影響請直接咨詢騰達技術員。

經過壓制成球后的粉塵鐵粉都都有哪幾種應用方式呢?
1、將其進行還原
把收集來的含鐵粉塵與炭質的還原劑進行混合使用在經過鐵粉壓球機壓制成球。然后在高溫下進行加熱處理還原成鐵。這樣就實現了金屬的回收。但是這種應用方式有不錯的經濟價值和社會價值。但是也有一些弊端。在處理工藝上顯得非常的復雜,處理設備的投資也是比較大的。所以鐵粉壓球機將其壓制使用還原工藝的目前還不十分普遍。
2、對其進行冷固處理
含鐵粉塵經過經過收集處理后,使用鐵粉壓球機壓制成球,除了進行還原工藝外還可以進行冷固。這種冷固的處理方式可以使其成為煉鋼、造渣的冷卻劑。這在冶金行業相對來說適用的比較普遍。使用效果也非常的不錯。
3、進行燒結處理
以上兩種還原和冷固處理方式我們認識后,對于燒結也就比較的簡單了。就是把經過鐵粉壓球機壓制成球的粉塵鐵進行高爐冶煉,再進行利用。這種方式操作起來十分的簡單、投資少、也快。但是由于粉塵中的鐵細度小、穩定性差所以透氣性下降。這就影響到了后期使用的效果。所以在進行粉塵中含鐵的收集處理上要做好。

一般國內的使用的基本都是一樣的壓球大小,一般為直徑在8CM扁球狀球體,為壓球機兩個軋輥壓制成型的,所以壓球機的壓球大小主要是軋輥來決定的,軋輥的模型大小決定壓制成型后的壓球的大小,所以需要什么樣大小的壓球只需要使用不同的軋輥就行了。
在工業上用型煤壓球機設備壓煉鐵或鈣鎂磷肥高爐的容積較大,料層也高,礦石的密度較大,型煤應做得大些,以提高單個型煤的抗壓強度,一般每個型煤的質量在100~500g范圍內為宜。合成氨造氣爐等其他固定床爐型,容積較小,料層較低,型煤應該小些,一般每塊型煤的重量在40~60g 宜。型煤的形狀應綜合下列因素加以考慮:

壓球機使用后:
1.保持壓球機的清潔:在壓球機壓球過程中,會有大量的粉塵等臟物質,使用過后,就需要時刻清潔,保持壓球機干凈無灰塵,及時收集物料粉塵也起到了資源的二次合理使用。
2.檢查機器,排除故障:有些機器出現故障在使用時無法發現或者暫時無法發現,這時候就需要對壓球機進行觀察、監控,發現故障應及時排除,把故障降到更小。
