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龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計機床結構

　　XHT2420龍門加工中心總體結構為由雙立柱和固定橫梁組成封閉框架、工作臺移動的龍門式定梁結構，X、Y、Z三個進給軸聯動，工作臺移動采用伺服電動機驅動消隙雙齒輪、精密齒條機構,在床身上沿直線滾動導軌做X向往復縱向運動，伺服電動機驅動滾珠絲杠副帶動拖板沿橫梁上的直線滾動導軌做Y向往復橫向運動；這種古老的方法逐漸演化，發展成了在滑輪上繞二三圈繩子，繩子架在彎成弓形的彈性桿上，來回推拉弓使加工物體旋轉從而進行車削，這便是“弓車床”。由伺服電動機驅動滾珠絲杠副帶動垂直滑枕上的鏜銑頭做Z向往復運動。

　　機床主軸配置了五面加工頭，采用了立臥組合主軸頭，同時具有立式和臥式主軸，恒溫冷卻，主軸自動完成5°×72mm轉位, 主軸立臥換刀由電氣、液壓和氣動共同配合完成60把鏈條刀庫的全自動換刀。零件經一次裝夾，可以對工件進行五面加工，可完成除安裝面外其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各面、孔之間的加工精度，適用于多種板類、箱體類和機架類零件的數控加工，一次裝夾可以對工件進行鏜、銑、鉆、鉸和攻螺紋等各項操作。機床主體結構布置如圖1所示。由于在正常使用下，不會產生嚴重的磨損，故一般只需要通過研磨修復，即可恢復精度。

XHT2420的主要技術參數為：主軸功率22/26kW，主軸扭矩560N·m，主軸轉速200～3 500r/min，工作臺尺寸2m×6m，滑枕鏜銑頭行程（Z向）1 000mm，三坐標大移動速度12m/min。

龍門加工中心主傳動系統和滑枕結構優化設計

滑枕是龍門加工中心的重要結構件，其結構設計優劣決定機床的工作穩定性和精度穩定性，尤其是其主要孔系的加工，是滑枕的主要加工部位， 加工難度大、加工精度要求較高，通過對滑枕主傳動系統進行優化設計，采用新材料碳纖維復合材料管傳動軸，去掉滑枕內腔的3個軸承孔，使原有深孔加工簡化為一般孔系加工。使整個傳動系統易于提高加工和安裝精度，大大降低了加工難度和生產成本，提高了工藝性能。通過生產實踐驗證，加工效率與加工精度都完全滿足生產需求，取得了良好的效益。自動車床能按一定程序自動完成中小型工件的多工序加工，能自動上下料，重復加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產。

方滑枕萬向側銑頭

包括C軸自動轉位機構，其C軸自動轉位機構包括設置在上箱體的內側的拉環體、轉位內齒輪和轉位外齒輪，拉環體定心連接于上箱體的內孔，

拉環體與轉位內齒輪通過螺釘相連，拉環體的上端與下牙盤通過螺釘相連，拉環體的下端與下箱體通過螺釘相連，轉位外齒輪與機床主軸相連，轉位外齒輪的上端與錐柄的下端螺紋連接，轉位外齒輪的下端與傳動機構的輸入端相連，轉位內齒輪套設在轉位外齒輪的外側，轉位內齒輪的齒部與轉位外齒輪的齒部之間具有縱向間隙。本發明具備C軸自動轉位功能，自動化程度較高，填補了以往加工一些復雜零件特別是需要進入深腔實現多角度加工的零件加工領域的空白。緊固壓板時，四個壓緊螺釘用力要均勻并用塞尺檢查各斜面與壓板均無間隙。

鏜銑動力頭的維護保養（二）

鏜銑動力頭的維護保養工作主要是注意清潔、潤滑和合理的操作。

1)主軸箱及進給變速箱保養。掀開主軸箱各防塵蓋板，檢查調整v帶和主軸箱夾緊拉桿。清潔各過濾器及油槽；檢查平衡錘鋼絲繩緊固情況；擦洗平旋盤滑槽及調整鑲條。

2)工作臺及導軌保養。擦洗工作臺各處，檢查調整擋鐵及鑲條間隙；檢查導軌是否拉毛，打光毛刺并擦洗導軌。

3)后立柱保養。擦洗后軸承座、導軌面，檢查調整鑲條間隙。

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