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              遼寧熱鍍鋅連棟大棚生產廠家常用指南「乾亨偉業」

              發布時間:2021-03-05 14:53  

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              視頻作者:天津乾亨偉業鋼鐵貿易有限公司






              熱鍍鋅連棟大棚生產廠家

              鍍鋅鋼管力學性能

              ③斷后伸長率:(σ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比,稱為伸長率。以σ表示,單位為%。式中:L1--試樣拉斷后的標距長度,mm; L0--試樣原始標距長度,mm。

              ④斷面收縮率:(ψ)在拉伸試驗中,試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的大縮減量與原始橫截面積的百分比,稱為斷面收縮率。以ψ表示,單位為%。式中:S0--試樣原始橫截面積,mm2; S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積,mm2。

              ⑤硬度指標 :金屬材料抵抗硬的物體壓陷表面的能力,稱為硬度。根據試驗方法和適用范圍不同,硬度又可分為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對于管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏硬度三種。

              布氏硬度(HB):用一定直徑的鋼球或硬質合金球,以規定的試驗力(F)壓入式樣表面,經規定保持時間后卸除試驗力,測量試樣表面的壓痕直徑(L)。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表面積所得的商。2、溝槽圓心應與管壁同心,溝槽寬度、深度應符合要求,并檢查卡箍件型號是否正確。以HBS(鋼球)表示,單位為N/mm2(MPa)。


              對硫酸鹽鍍鋅的優化

              硫酸鹽鍍鋅大優點是電流達100% ,沉積速率快,這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致,分散能力與深鍍能力較差,因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的硫酸鹽鍍鋅工藝進行優化,只保留了主鹽硫酸鋅,其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽,使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。3、鍍鋅鋼管管口對接后,管口部位出現砂眼:4、焊接時由于技術原因造成。工藝的重組,不僅發揚了原工藝電流、沉積速率快的優點,還使分散能力與深鍍能力得到很大改善,過去復雜件不能鍍,現在簡單與復雜件都能鍍,而且防護性能比單金屬提高3~5倍。生產實踐證明,用于線材、管材的連續電鍍,鍍層晶粒比原來的更細化、更光亮,沉積速率快。2~3 min內鍍層厚度達到要求。


              獨特的清潔生產

              鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。牢固性:鍍鋅鋼管無論采用電熔焊接或熱熔焊接的連接方式,其焊縫的強度均高于管材自身的強度。生產過程各工序由循環系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。


              鍍鋅管采用硫酸鹽電鍍鋅鐵合金工藝,在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液無任何帶出或溢流。注:鋼材力學性能是保證鋼材終使用性能(機械性能)的重要指標,它取決于鋼的化學成分和熱處理制度。生產過程各工序由循環系統組成,各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等,只循環回用不向系統外滲漏或排放,生產線只設5個清洗槽,采用循環回用定期排放,特別是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。




              鍍鋅管生產工藝

              黑件檢查→掛料→脫脂→漂洗→酸洗→清洗→浸漬助鍍劑→熱空氣烘干→熱浸鍍鋅→內外吹→冷卻→鈍化和漂洗→卸料→檢驗、修整→打字標識→包裝入庫、運輸。

              鍍鋅帶→開卷→拉伸→卷管→焊接→刮疤→鈍化和漂洗→補鋅→定型→打字標識→裁剪→打包→烘干→過磅。






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