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發(fā)布時間：2021-04-17 08:03
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為了防止無鹵阻燃尼龍注塑變色，我們要做好以下幾點：
1.成型管材前進行干燥
在成型管材之前，應(yīng)先對無鹵阻燃尼龍樹脂進行干燥處理。為了提高千燥效率，防止干燥過程中尼龍樹脂氧化變色，采用真空千燥方式。
2.采用突變型螺桿
為了有效地防止干燥后的無鹵阻燃尼龍樹脂在干燥后再次吸濕，擠出機應(yīng)安裝干燥式料斗。螺桿結(jié)構(gòu)可以是全螺紋型的，也可以是帶有混L/D煉頭的型式，能夠起到加強混煉效果的作用。
聚酰胺的注射工藝溫度應(yīng)高于它的結(jié)晶熔點，偏高的熔體溫度，對制品的強度不利。具體的機筒、噴嘴和模具溫度，PA6分別為210~260℃，210~260℃，60~80℃；PA粘度小，流動速度快，為防止射嘴流誕，應(yīng)采用自鎖噴嘴或尼龍專用噴嘴。PA66為260~315℃，260~300℃，40~100℃。因為尼龍的熱穩(wěn)定性較差，所以注意熔體不宜在機筒內(nèi)停留時間過長（不應(yīng)超過30分鐘），較長時間停留熔體易變色，分解溫度超過300℃。
注射壓力為60~100MPa，特殊情況時（制品形狀復(fù)雜，流道較長）的注射壓力不超過120MPa。
透明PA塑料：
具有良好的拉伸強度、耐沖擊強度、剛性、耐磨性、耐化學(xué)性、表面硬度等性能，透光率高，與光學(xué)玻璃相近，加工溫度為300-315℃。
成型加工時，需嚴格控制機筒溫度，熔體溫度太高會因降解而導(dǎo)致制品變色，溫度太低會因塑化不良而影響制品的透明度。模具溫度盡量取低些，模具溫度高會因結(jié)晶而使制品的透明度降低。
PA的工程塑料，具有良好的綜合性能，包括力學(xué)性能、耐熱性、耐磨損性、耐化學(xué)藥品性和自潤滑性，且摩擦系數(shù)低
為了提高PA塑料注塑品的成品率，我們應(yīng)該在注塑過程要注意些什么。
1、 射出溫度及干燥溫度需高；射出壓力及保壓不要過高，要高速注射公模，應(yīng)有排氣通道，以免膠料燒焦；背壓50~150kg/cm 2。
2、 塑料在未達到干燥程度不可放入熔膠桶內(nèi)，因帶水分很強而易于卡住在加料段的桿槽里，形成入料困難的現(xiàn)象。
3、 成型時，在射嘴處易冷卻，倘若在冷卻時增大射出壓力操作，易致使止逆閥，所以射嘴處溫度控制必須適當(dāng)。為防止塑料因加料溢入模具，宜用有控制性的射嘴。
