多頭點膠閥生產基地「廣東日成」

點膠機常見問題

點膠機zui常遇到的問題是閥門問題，下列為解決膠閥使用時經常發生的問題的有效方法。

1、膠閥滴漏此種情形經常發生予膠閥關閉以后。95%的此種情形是因為使用的針頭口徑太小所致。/2、太小的針頭會影響液體的流動造成背壓， 結果導致膠閥關畢后不久形成滴漏的現象。過小的針頭也會影響膠閥開始使用時的排氣泡動作.只要更換較大的針頭即可解決這種問題。點膠閥常見問題如何有效而快速的排除膠閥的問題：膠閥滴漏可以調節壓力桶氣壓，不要過高，能驅動膠水即可，點膠閥能微調，就盡量調小（減少點膠閥反應時間快），或者更換較大的針頭即可解決這種問題。錐形斜式針頭產生的背壓zui少， 液體流動zui順暢。液體內空氣在膠閥關畢后會產生滴漏現象， 更好是預先排除液體內空氣，或改用不容易含氣泡的膠.或先將膠離心脫泡后在使用。

3、出膠大小不一致

4、當出膠不一致時主要為儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩定所產生。

5、進氣壓力調壓表應設定于比廠內更低壓力低10至15psi.，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力， 應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。

6、膠閥控制壓力應至少60psi以上以確保出膠穩定。

7、zui后應檢查出膠時間.若小于15/1000秒會造成出膠不穩定.，出膠時間愈長出膠愈穩定。

8、流速太慢

9、流速若太慢應將管路從1/4”改為3/8”。

10、管路若無需要應愈短愈好。

11、除了改管子，還要改出膠口和氣壓，這樣完全加快流速。

12、流體內的氣泡

13、過大的流體壓力若加上過短的開閥時間則有可能將空氣滲入液體內.解決方法為降低流體壓力并使用錐形斜式針頭。

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    1、這幾年隨著手持電子產品的輕便化，對電子產業中的核心點膠技術的要求也越來越高，在一系列的產業應用中，如大功率LED點膠（即SMD點膠機），或UV點膠/涂布柔性電路板點膠技術也進一步升級。高粘度流體微量噴射技術的出現，就是一個明顯的例子。點膠時斷膠原因一：檢查膠水是不是有問題（比如膠水中含有氣泡，有顆粒沉淀物之類等），這種情況下會使點膠機產生點膠斷膠的問題。高粘度流體微量噴射技術原理，和氣壓泵的運動過程類似。該噴射技術在電子器件的紫外固化粘結劑（uv點膠/噴射）上的應用非常成功。

    2、點膠噴射技術使用在一個半封閉的腔中作為激發部件。該腔對焊膏進料的點膠供應來說是開放的，供應線采用旋轉式正位移泵（RPDP）。當材料被壓入該腔中，壓電駐波運動將材料以尺寸穩定的液滴從噴嘴發射出去，速度高達500個液滴每秒。

    3、機械噴射器則以一種獨特的方式工作，將流體以相對較低的壓力引入到材料腔中。通常芯片下填充料粘結劑的壓力小于0.1 mPa，像液晶之類的低黏度材料壓力在0,01 mPa左右。機械噴射器通過運動在流體中產生壓力，將其噴射出去。點膠機選擇原則1．膠水：普通膠水用單組份點膠機，AB膠使用雙液點膠機，PU膠使用PU膠點膠機，UV膠使用特定針筒點膠，膠水的粘度和密度，膠水的固化時間，以及膠水的作用。噴射的液滴由噴嘴尺寸、壓球尺寸和斜面形狀決定。該技術的優點在于，在噴嘴位置可以獲得很高的局部壓力，這樣可以噴射那些黏度很高的流體。缺點則是使用的噴嘴尺寸要遠大于壓電或熱噴墨技術。然而，在噴射粘結劑或點膠其他一些電子封裝常用的材料時，如芯片下填充料、環氧樹脂、助焊劑、表面組裝粘結劑以及液晶，機械點膠噴射器得到了很好的應用。本技術雖然都沒有用到點膠針頭及點膠針筒子，但幾乎電子組裝領域涉及到的每一種流體材料都可以通過此項技術進行自動點膠。

東莞市日成精密儀器有限公司的產品主要有氣動噴射閥精密點膠系列、壓電噴射閥精密點膠系列、精密涂覆閥系列、螺桿精密點膠系列、熱熔膠噴射系列和焊膏壓電噴印系列產品等等。

頂針式點膠閥由氣缸、閥體和出膠體上下連接而成， 氣缸和閥體用密封件隔開,出膠體內的閥門固定在活塞桿上， 利用閥門的開關達到對介質的開啟和關斷作用。

行業應用： 頂針式點膠閥廣泛應用于電子、機械、制藥、包裝、家具、食品、建筑等其它行業。適用于各行業產品所需的潤滑、粘合、灌注、灌封、密封等中、高粘度介質 (黃油、阻 尼油、錫膏)的加注。

如：生產線上小型軸承、齒輪的油脂定量加油。橡膠產品的阻尼油定量點膠、防水產品的密封涂膠 、電子零件固定及防塵防潮保護點膠 、喇叭、揚聲器、蜂鳴器、音響、耳機等點膠

工作原理： 將壓縮空氣送入膠瓶(或壓力桶/黃油泵等)，將介質輸送到點膠閥內，當氣缸活塞處于上位時，點膠閥為關閉狀態，當活塞向下推進時，點膠閥打開，膠從針嘴壓出。滴出的膠/油量由介質的壓力和開閥時間決定。