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發布時間:2021-07-09 07:45  
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碳當量:提高碳量,增大了石墨化膨脹,可減少縮孔縮松。此外,提高碳當量還可提高球鐵的流動性,有利于補縮。生產鑄件的經驗公式為C% 1/7Si%>3 9%。但提高碳當量時,不應使鑄件產生石墨漂浮等其他缺陷。
稀土和鎂:稀土殘余量過高會惡化石墨形狀,降低球化率,因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個強烈穩定碳化物的元素,阻礙石墨化。由此可見,殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向,使石墨膨脹減小,故當它們的含量較高時,亦會增加縮孔、縮松傾向。
有時可以看到鑄件澆注位置的上表面出現粘砂缺陷,與通常粘砂出現在澆注位置的下表面不同。般鑄鐵件的白口組織容易出現在冷卻較快的表層、尖角、披縫等處,反白口缺陷則相反,碳化物相出現在鑄件中等斷面心部、熱節等部位。這是在澆注鐵水液面鄰近型腔上表面時發生造成的。開始澆注時砂型的水分蒸發凝聚在溫度較低的型腔上表面,當金屬液面上升與型腔上表面開始接觸時水分驟然蒸發而發生。當型砂含水量和含煤粉量高,砂型通氣條件不良和澆注速度過快時更易發生粘砂。
鑄造生鐵 生鐵應高碳低硅、低磷低硫。干擾元素少。但如含有干擾元素,就導致球化不良。對石墨片粗大、渣氣孔較多的生鐵也就盡量不用或少用。選定生鐵時,首先要根據球鐵的基體要求及回爐料用量來確定生鐵的硅量(定牌號)。