橢圓數控車床加工近期行情“本信息長期有效”

機床定位導致的加工精度差錯

經過長期的零部件加工的數據分析和實踐操作看出，機床定位對于數控機床的加工精度有較大影響。數控機床的加工差錯，從結構上看，多由定位精度引起，其間機床的進給體系是影響定位精度的主要環節。數控機床的進給體系一般由機械傳動體系和電氣控制體系兩部分組成，定位精度與結構設計中的機械傳動體系有關。在閉環體系中，數控機床一般能夠經過定位檢測設備防止進給體系中的主要部件發生方位誤差，如滾珠絲杠等部件。而對于開環體系，東莞數控機床加工因為影響要素較多、情況比較復雜，無法進行定位監控，所以對東莞數控機床加工精度影響較大。

車床加工維護保養及常見問題處理

　 1.車床加工日檢。日檢主要是根據車床各系統的運行正常情況來進行，主要維護檢查的項目包括：液壓系統、主軸潤滑系統、導軌潤滑系統、冷卻系統、氣壓系統。 　　2.車床加工周檢。周檢項目包括車床零件、主軸潤滑系統等，還有就是要清除車床零件上的鐵屑，并且將雜物進行清掃。 　　3.車床加工月檢。主要是對電源和空氣于燥器進行檢查。電源電壓在正常情況下額定電180V-220V，頻率50Hz，如有異常，要對其進行測量、調整。空氣于燥器應該每月拆一次，然后進行清洗、裝配。 　　4.車床加工季檢。三個月之后，車床檢查維修要圍繞車床床身、液壓系統、主軸潤滑系統三方面進行檢查，包括車床的精度還有液壓系統和潤滑系統。 　　 　　5.車床加工半年檢。半年后，應該對車床的液壓系統、主軸潤滑系統以及X軸進行檢查，如出現毛病，應該更換新油，然后進行清洗工作。

數控加工有哪些對刀技巧

先選擇零件右端面中心為對刀點，并設為零點，機床回原點后，每一把需要用到的刀具都以零件右端面中心為零點對刀；刀具接觸到右端面輸入Z0點擊測量，刀具的刀補值里面就會自動記錄下測量的數值，這表示Z軸對刀對好了，X對刀為試切對刀，用刀具車零件外圓少些，測量被車外圓數值（如x為20mm）輸入x20，點擊測量，刀補值會自動記錄下測量的數值，這時x軸也對好了；這種對刀方法，就算機床斷電，來電重啟后仍然不會改變對刀值，可適用于大批量長時間生產同一零件，其間關閉車床也不需要重新對刀。