葉片振動測量系統免費咨詢【善測】

葉片靜頻及應力分布測量

對轉子葉片先進行了振動試驗，分別測定了葉片前十階模態的頻率及振型，結果發現，當激起同樣的葉尖振幅時，有幾種振型所需的激振力小，對這些振型重點測量。所以，在帶動發電機之前，還必須附加一個把轉速提高到發電機額定轉速的齒輪變速箱，再加一個調速機構使轉速保持穩定，然后再聯接到發電機上。 由于受到引電器通道數的限制，需要盡量減少實測時葉片上的應變片數目，因此，在振動臺上進行的應力分布試驗確定臺架實測時應變片的具體粘貼位置及方向，只在大主應力點上粘貼應變片。

用于檢測渦輪機轉子葉片裂紋的方法，其中，提供具有在轉子基體上安裝的葉片的 轉子，其中為了檢測裂紋還安裝在轉子基體上的葉片單個分開地時間上依次并且連續地被 激振，其中，在這種情況中為每個被激振的葉片記錄形成的頻譜，其中，從這些記錄的頻譜 中計算出平均值，并且其中，將記錄的頻譜和平均值進行比較，從而當葉片的頻譜和平均值 的偏差為不允許時則可推斷出該葉片有裂紋或者可能有裂紋。其次，對速度信號進行再積分，掌握風機葉片的振動位移s，進而對風機葉片振動幅度進行有效掌握。

振動的葉片對刀具切削刃施加了巨大的應變，造成裂紋，并且隨機械和熱應力而增加。制造整體葉盤所必需的組件成本在3.3萬~8萬美元之間，而且刀具因磨損和裂紋需不斷更換。通常，在切削僅4米的材料就需要換刀。夾緊系統的初始實驗表明刀具使用時間可以增加2~3倍。夾緊系統終結葉片振動削減了制造成本，大約每個整體葉盤5500美元。（現在還有一些垂直風輪，s型旋轉葉片等，其作用也與常規螺旋槳型葉片相同）由于風輪的轉速比較低，而且風力的大小和方向經常變化著，這又使轉速不穩定。在修理中，葉片不能從材料中一件一件銑削出來，因為所有葉片都已經在那里。因此，如果它們的刃出現了磨損，制造商使用激光金屬沉積重新熔覆材料，之后銑削成想要的外形。工人可以嘗試使用夾緊器或橡膠將葉片夾持到位，但是不太可能很好地再調準好它們。因此，工件之后必須重新測量，而且十分費時，夾緊系統就可以起到幫助。夾緊系統將葉片夾持在一個固定位置，可以解決這個挑戰。葉片幾秒種就被固定在位置上，能夠立即進行加工。該工藝與新整體葉盤工藝稍有不同，因為夾緊系統的元件排列在一個圓圈上，同時夾持所有葉片。它不會改變整體葉盤的幾何外形，哪怕一微米也不會。