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因此，紙芯的質量非常重要，須提高對紙芯的檢驗，若分切過程發(fā)現紙管質量異常須及時更換。另外，在同一參數條件下，短規(guī)格比長規(guī)格的膜卷更容易出現跑偏，需要較大的收卷壓力。因此對起皺的調整上，可針對長規(guī)格適當減少壓力的設定來減少起皺，而對短規(guī)格需加大壓力以防跑偏。

處于分切機內外側分切的產品由于進入收卷壓輥的角度（包角）不同，起橫皺，一般是分切過程為減少起皺而減少壓力造成，應針對不同的型號產品有效調整分切張、壓力可有效消除橫皺的產生。

薄膜在分切過程中，需要被重新打開然后再復卷，這就為外界異物的進入創(chuàng)造了條件。又由于許多薄膜產品本身需要與食品、藥品等直接接觸，所以對衛(wèi)生要求十分嚴格，凈化的生產車間對保證產品清潔良好十分重要。

原因：在進行分切工序時，由于薄膜之間、薄膜與各輥(經陽極處理)之間的高速摩擦、接觸、分離，極易產生靜電積累。

解決方法：在分切設備上接入導靜電設備，并將觸角之一接觸膜卷背面。軟包裝材料(包括單質薄膜與復合膜)的分切質量由于受薄膜本身性能(拉伸性、表面摩擦系數)質量以及分切設備精度、性能的影響，控制分切工序的質量就較為復雜。

張力控制對分切機的任何運行速度都必須保持有效，包括機器的加速、減速和勻速。即使在緊急停機的情況下，也應有能力保證被分切原料不劃傷或破損。張力控制的穩(wěn)定與否直接關系到分切產品的質量。若張力不足，原料在運行中產生松動或漂移，會出現分切復卷后成品料起皺現象；若張力過大，原料又易被拉斷，使分切復卷后成品料斷頭增多。張力的形成有多種實現形式，但其基本原理都是一致的。張力的形成是一個積分環(huán)節(jié)。在啟動過程中，收料卷運行線速度大于放料卷運行線速度，以使收卷輥內產生一定的張力，當收卷達到我們所要求的合適張力后，及時調節(jié)動力機構使收料卷和放料卷運行線速度穩(wěn)定，這樣，原料就在此張力下穩(wěn)定運行。張力控制系統就是要滿足整機的張力穩(wěn)定。

無論是單面涂布紙仍是雙面涂布紙都可分為單層涂布(一次涂布)和雙層涂布(二次涂布)進行，雙層涂布多用來出產質量要求較高、涂布量較大的涂布印刷紙。

   雙層涂布的紙張比單層涂布的紙張具有更好的印刷適性，是進步涂布紙質量的有效辦法。

   涂布機的分類有哪些?

   涂布作業(yè)按涂布機與造紙機的聯系分為機內式和機外式，按涂布次數分為單層涂布和雙層涂布印刷。