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發布時間：2021-08-18 13:42
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帶式壓濾機的結構特點：
帶式壓濾機的構造緊湊、式樣新穎、操作管理方便，處理能力大，效果好。它與同類型設備相比，具有以下特點：
1、1重力脫水段為傾斜式，使污泥距地面高達1700mm，使污泥在重力脫水段高度增加，提高了重力脫水能力。
2、濾帶跑偏等設有自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可以自由調整，操作管理十分方便。
3、噪音低、無振動。化學藥用量少。
帶式壓濾機為了保證壓濾機的正常工作，延長使用壽命，正確地使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養。
1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過濾效率。每次工作結束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘渣。濾布變硬要軟化處理，如有損壞應及時修復或更換。
2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘渣，以免工作時漏漿、漏液。注意保護密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3、電器控制系統如出現故障，先切斷電源，停機修復或更換元件。定期對電器進行絕緣性能測定。
在調試帶式壓濾機設備時，用戶需要注意以下要點：
1、首先，用戶需要先去啟動帶式壓濾機加藥箱攪拌機，配制好所用藥劑。
2、其次，還應該注意的要點內容就是壓濾機開機前，需要注意檢查壓濾機周邊環境，嚴禁無關物品放在濾帶上，并防止周邊物品擠入濾帶。
3、然后，我們還需要去檢查設備的空氣壓縮機，將上下濾帶松緊開關調至脹緊位置，待濾帶脹緊，開啟電機電源，啟動轉速開關電源，慢慢增加轉速，并檢查濾帶是否有走偏等現象。
4、在確定壓濾機設備可以正常進行工作后，我們需要開啟反沖洗水泵，將濾帶沖洗一遍后即可開啟污泥泵及藥劑輸送泵。調整藥劑量及污泥輸送速度，至攪拌后，進入濾帶的污泥呈現絮凝狀態即可。
帶式壓濾機和板框壓濾機的區別
1、帶式壓濾機的工作原理：
帶式壓濾機是一種連續給料連續出餅的脫水設備，過濾介質由上下兩層濾帶組成，過濾壓力源于氣缸對濾帶的柔性張力。張緊裝置使輸送帶具有足夠的張力，保證與傳動滾筒間產生摩擦力使輸送帶不打滑。其脫水過程大致可分為重力脫水、預壓脫水和高壓脫水三個過程。經過濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在靜、動態混合器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團塊，同時分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到濃縮重力脫水的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動狀態的污泥，然后夾持在上下兩條網帶之間，經過楔形預壓區、低壓區和高壓區由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達到大程度的泥、水分離，形成濾餅排出。
2、板框式壓濾機工作原理
濾板組在液壓缸沿主梁的軸向力作用下，在相鄰濾板間形成濾室，濾室側壁附有過濾介質，周邊密封。將出口凡而關閉之后，那么就應該要啟動電源，并且開關馬達，開端運轉。煤泥水由入料泵經入料孔注入濾室，通過注料泵提供的液相壓力在過濾介質兩側形成的壓力差，實現固液分離。煤泥顆粒滯留在濾室內，濾液透過過濾介質從濾板導水槽排出，待過濾阻力與泵提供的液相壓力平衡時，濾液不再淅出，過濾過程完成。停止注料，拉開濾板，卸落濾餅。
帶式壓濾機的優勢：
1、自動控制，可24小時連續運行；
2、處理能力大、脫水，濾餅含固率高；
3、低噪音，振動小；
4、易于管理，維護方便；
5、能耗低，使用壽命長；
6、運行平穩，安全可靠
7、脫水后泥餅含水低。
日常保養：
1、 經常檢查壓濾機的壓濾泥餅效果，如果發現分離液(或濾液)渾濁，泥餅出泥率下降沾網嚴重，要及時檢查網帶和藥劑情況再分析原因。
2、經常觀測氣控壓壓力表工作狀態，如果壓力表指針遙擺不穩定，應及時分析原因或立即停機檢查排除故障以免造成更大的損失。
3、經常觀察帶式壓濾機糾偏汽缸的運行情況，針對不正常現象，采取措施，保證上下濾網完整重疊左右誤差不超過五厘米，濾網離輥免損壞濾網。
