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發布時間:2020-10-14 20:33  
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油氣潤滑技術在加工中心主軸潤滑中的應用
現代制造技術中, 機床主軸的高速化已成為一個不可阻擋的發展潮流, 高速主軸單元是實現高速切削的關鍵部件,是高速機床的心臟部件。與傳統的傳動方式相比,高速主軸單元采用電主軸形式,即為內裝式電機,取消了諸如齒輪、皮帶等中間傳動環節,實現機床的“零傳動”。內裝式電機軸承的摩擦發熱不可忽視,在高速加工中, 電主軸的熱變形已成為影響機床加工精度的主要因素, 機床熱變形造成加工誤差達到零件總加工誤差的60%~80%。電主軸軸承在高速下的劇烈摩擦發熱使主軸產生熱變形,甚至引起主軸系統失效,大大阻礙了新技術的發展。因此,油氣潤滑技術在高速機床研究和發展中有重要意義, 電主軸軸承系統發熱分析及控制措施在高速主軸系統中至關重要,是高速機床必須考慮和解決的關鍵技術問題之一。
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油氣潤滑有如下的優勢
1、油氣潤滑是一種潤滑油用量非常小的潤滑方式,避免了潤滑劑的浪費,同時潤滑效果非常明顯;
2、避免了使用干油潤滑時軸承座內骯臟、難以清洗的狀況,軸承座內部清潔的同時降低了工人的勞動強度和維護周期;
3、軸承的潤滑狀況會有明顯的改善,使用壽命也會隨著潤滑狀況的改善而大大延長;
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油氣潤滑
隨著現代工業生產朝著高速、重載方向的發展,油杯、噴油潤滑、油霧潤滑等傳統的潤滑方式已經不能滿足生產需要,油氣潤滑作為一種新型的潤滑技術脫穎而出,并在其愈來愈廣泛的應用中顯示出無比的優越性。油氣是一種“氣液兩相流”,所謂“相”,就是指在異質系統中存在分界面的獨立物質,自然界中常見的物質有固、液和氣三相,即固相、液相和氣相。
油氣潤滑就是將單相流體油和單相流體壓縮空氣混和后形成兩相油氣混合流,并利用這種“氣液兩相流”對運動區域進行潤滑與冷卻的一種潤滑方式。
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油氣潤滑,在學術界被稱為“氣液兩相流體冷卻潤滑技術”,是一種新型的潤滑技術,它成功地處理了干油光滑和油霧光滑所無法戰勝的難題,是潤滑技術中的一朵正在開放的綺麗奇葩。它異常適用于高溫、重載、高速、極低速以及有冷卻水和臟物侵入光滑點的工況條件惡劣的場合。因為它能處理傳統的單相流體光滑技能無法處理的難題,并有十分顯著的運用作用,大大延伸了沖突副的運用壽命,改善了現場的環境,因而正在得到越來越的運用,異常是在冶金工業范疇。
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