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發布時間：2020-12-14 02:08
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無塵車間
國內外的潔凈技術的發展都是隨著科學技術的發展，工業產品的日新月異，潔凈技術的要求也不斷的提高，在對高潔凈技術的需求下，危害物質的產生以及排放無疑是很危險的。對于電子廠凈化室而言，從某種角度上講，潔凈技術是一種手段，污染控制才是目的。無論是電子廠凈化車間內部還是外界環境，在錯誤的時間地點出現的物質(固態、液態、氣態、生物菌毒)物理的(靜電微震、電磁波、輻射)等危險因素，對人和外界環境動植物會造成很大危害。
無塵車間
1、萬級電子廠凈化車間內的噪聲級(空態)：不應大于65dB(A)。 2、電子廠凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%，水平單向流潔凈室不應小于40%，否則就是局部單向流了。 3、電子廠凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa，不同空氣潔凈度的潔凈區與非潔凈區之間的靜壓差不應小于5Pa。 4、電子廠凈化車間內的新鮮空氣量應取下列二項中的值： (1)補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和。 (2)保證供給電子廠凈化車間內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。 (3)電子廠凈化車間凈化空調系統加熱器，應設置新風，超溫斷電保護，若采用點加濕時應設置無水保護，寒冷地區，新風系統應設置防凍保護措施。無塵室的送風量，應取下面三項值：保證凈化車間空氣潔凈度等級的送風量;根據熱，濕負荷計算確定電子廠潔凈室的送風量;向電子制造廠潔凈室給的新鮮空氣量。
無塵車間
在食品生產過程中，微生物污染也是影響食品質量的重要因素之一。因此，在食品生產過程中，監測空氣中的微生物、塵埃粒子是保持生產工廠清潔度的關鍵措施，以地降低污染風險。其中，對于空氣中塵埃粒子的監測可以使用遠程空氣塵埃粒子傳感器。食品廠的清潔度和污染控制的持續穩定性是檢查食品廠潔凈室質量的核心準則。食品廠的無塵車間規格可根據區域環境、凈化度等因素分為多個級別。無塵車間是指去除一定空間內空氣中的微粒、有害氣體、細菌和其他污染物，并且室內溫度、清潔度、壓力、空氣流速和空氣分配、噪聲振動和照明、靜電被控制在一定范圍內，而特別設計的房間。食品工廠無塵室中所有設備的設計，實用的材料和制造過程應便于適當清潔和維護，防止食物污染。與食品接觸的設備的表面應使用能夠抵抗腐蝕的無毒材料制成。同時，食物接觸面上的接縫應光滑，這可以地減少食物顆粒、污垢和有機物的積累，從而地減少微生物生長和繁殖的機會。
無塵車間
。1、采用符合要求的凈化車間建造材料凈化車間的墻壁、地面、頂棚應不產塵、少積塵、不易吱聲細菌、無接縫或少接縫且接縫應嚴密。符合要求的建造與裝飾材料有彩鋼夾芯復合板、電解鋼板加涂層、人造石材板等。地面材料有環氧樹脂自流平地面、PVC防靜電地板、水磨石地面等。2、選用符合凈化車間要求的設備盡量選用符合凈化車間要求的工藝設備，但實際上有相當比例的工藝設備并不符合凈化車間的要求。表現在凹凸不平、易產生積塵、污染環境等方面。這類設備安裝完成后，可在不影響使用的情況下，采用不銹鋼板等材料進行裝飾，使其表面平整、光滑。3、來用密閉、隔離或排塵等措施有效控制污染物的擴散對于產塵或散發其他污染物的設備及工藝過程，要盡可能地采用密閉、隔離等措施將其封閉或圍擋，并輔以局部排風，將污染物的擴散限制在一個較小的密閉或隔離空間并及時排走，以限制污染物向凈化車間其他區域的擴散。4、采用壓差控制措施根據潔凈度的高低、工藝設備的產塵情況，利用壓差有效控制污染。一般情況下，氣流應從壓力較高的凈化車間向壓力較低的凈化車間滲透，對于產生污染的凈化車間，除采取防止污染擴散的措施外。還應使該凈化車間處于相對負壓的狀態，以防污染物在壓差作用下滲透至鄰室。
