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發布時間：2021-04-13 08:22
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對于高硬度硅膠密封圈在生產過程中需要將時間縮短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本質硬度保留，如果硫化時間太長，你的密封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產品出現邊角撕裂的概率又會變大，那老化率也會逐漸增加！硅橡膠還有良好的電絕緣性、耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性、化學穩定性等。
所以高硬度的產品在加工過程中還是需要一定的加工技巧，說它有一定的難點，其實的還是模具的自拆邊以及排氣槽只要能夠得到產品的排氣效果，在機臺上調整后基本沒有什么問題。
在工業制造中漏油現象時常見的一種現象，而管道泄漏的主要原因就幾點：
1、管道中壓力太大形成擠壓現象所導致
2、機臺電動機軸運動量過大導致油封損壞，
3、不同的環境加上時間的延長導致油封出現變化大，失去功效。
而其中幾種原因可以確定與硅膠制品材質是否有一定的關系，那么主要原因有哪些？
1、產品在長期使用情況下，受到壓力作用導致油封縫隙過大，承受力大而導致漏油現象。
2、在長期使用過程中有劇烈運動，來回消磨時間太久，使韌性度頻率增加，產品疲勞裂痕。
3、長時間屬于惡劣環境，溫度過高，臭氧過重，液態長期浸泡等因素導致性能下降。
4、模具面部不夠平整，產品有凹凸不平現象，尺寸精度達不到要求，有誤差等現象。
5、材質不過關，各項性能檢測不過關，耐溫，耐油封，韌性度等都達不到要求等等。
硅膠密封圈
1、煉膠完成后沒有進行精準的切割工序，原料的重量不夠，巧婦難為無米炊！
2、在產品打樣期間沒有準確的試模，原材料的規格和大小以及擺放方法沒有試好，導致原材料在模腔中沒有填滿造成缺膠現象！
3、原材料進行混煉后放置的時間過長，導致流動性能下降， 硫化劑失效，無法正常成型所導致！
4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據多數，操作員對產品不熟練，導致原材料擺放的位子不準確，無法流動到模芯邊角部分
