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發布時間:2021-06-20 05:03  
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新型回轉窯密封裝置裝置回轉窯是在負壓下操作的,在筒體與窯頭罩、煙室連接的地方都存在縫隙,為防止漏風,必須設有密封裝置,否則會漏風和漏料。回轉窯密封安裝前,應先確定其所需的基礎條件,并按照我司或設計單位所設計的施工圖進行施工。待回轉窯基礎施工結束,需請測量人員對基礎進行復核,實際誤差超過設計允許誤差的,及時進行修正。應特別注意的是,作為大型設備,回轉窯的窯體及支承裝置尺寸較大,安裝前設備基礎上方不得有廠房等障礙物,同時基礎周圍必須預留充足的空間以供吊裝窯體。待回轉窯基礎全部完成后,安裝人員進場再次復測基礎,根據復測結果確定回轉窯中心線所在位置,然后以此為基準,確定各檔支承裝置的準確位置。


回轉窯主要是由筒體、轉動裝置、支撐裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置構成。選用合理的新型回轉窯密封裝置裝置有利于配用滾動軸承。先進的新型回轉窯密封裝置裝置,更加符合現代回轉窯密封裝置內增設滾動軸承設備的要求。窯頭窯尾密封采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體,具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、無需維修、運轉可靠、密封好工藝簡單等優點。我司生產的水泥回轉窯密封裝置,石灰回轉窯窯尾密封,新型回轉窯柔性密封設備等產品,廣泛應用于水泥,建材,化工,水電,煤炭,環保,礦山,鋼鐵等行業。 我司在回轉窯窯頭、窯尾密封改造方面積累了豐富經驗和雄厚的實力,專業解決窯頭、窯尾漏料問題。

回轉窯離不了回轉窯密封性。在窯頭,旋轉的筒體與固定不動的主題活動窯頭接合處;在窯尾,旋轉的筒體與固定不動的煙室接合處,都必定存有有間隙。而回轉窯是在負壓力下開展實際操作,為避免 外部氣體吸進去,以平穩窯內的隔熱規章制度,務必在所述多處各裝置一個新型回轉窯密封裝置裝置。
回轉窯入料端處的密封性,針對新式干式回轉窯系統軟件的一切正常運行是十分關鍵的。其關鍵功效是盡量減少強冷空氣吸進窯內及避免 漏灰,由于吸進強冷空氣會提升窯的有機廢氣量、提升溶解爐的然料耗損、擴大排煙風機的負載和造成窯尾起膜阻塞,而漏灰會導致空氣污染。
伴隨著科技進步的不斷發展和發展趨勢,世界各國均研發出了類型多種多樣的密封性方式和裝置,具體來說大致可分成磨擦式、謎宮式(曲徑式)、氣密性式和整體式等幾類形式。
回轉窯主要由前墻、筒體、驅動裝置、前后托輪組、新型回轉窯密封裝置裝置等組成。窯頭是回轉窯出料部分,直徑大于回轉窯直徑,通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封,主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構成。回轉窯在運行過程中,窯頭由于工藝原因導致魚鱗片密封在粉塵堆積的重力作用下在下部與冷風套形成間隙,此種情況下會有大量的灰塵溢出,風機冷風在窯頭罩與冷風套之間形成一道風墻,阻止灰塵外溢;密封內部由上下兩道環形法蘭組成,與風機冷風形成一套氣密迷宮系統,使物料難以溢出。新型回轉窯密封裝置改造后實用新型柔性密封:漏風漏料情況基本避免,耐高溫能力較強,節能性能好,使用壽命一般在2年以上,很好解決搖頭正壓造成的漏灰及漏風問題,提高窯頭三次風溫保證正常的熱工環境。

