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發布時間:2021-09-14 20:42  
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催化燃燒催化劑常識
催化燃燒技術作為蕞新的VOCs處理工藝之一,因為其凈化率高,燃燒溫度低(一般低于350℃),燃燒沒有明火,不會有NOx等二次污染物的生成,安全節能環保等特點,近些年市場應用有了長足的發展。作為催化燃燒系統的關鍵技術環節,催化劑的合成技術及應用規則就顯得尤為重要。
什么是低溫催化劑,低溫催化劑性能指標:起燃溫度≤200℃,氧化轉化效率≥95%,孔密度200-400cpsi,抗壓強度≥8MPa 。
催化燃燒設備分別是直接燃燒和催化氧化燃燒。直接燃燒法是指當燃燒氣體的同時,通過氧化及高溫下的熱分解的方法,將燃燒室中有害的VOCs進行降解,將有害的VOCs氣體輸入到燃燒室后,當高溫、充足空氣等客觀因素條件完善的前提下,將有害廢氣充分燃燒完全,終使其完全分解成CO2和H2O。而直接燃燒法就是燃燒可燃的這一類VOCs廢氣,該方法在處理高濃度VOCs廢氣方面,表現出的效果較佳,但相應的對溫度的控制要求很高,必須在高溫的條件下,當溫度在1100℃附近,去除效率可達95%以上,但是如果當廢氣中含有Cl、S、N等元素時,則直接燃燒法會產生HCl、SOx、NOx等有害氣體,造成二次污染。
催化燃燒技術是近幾十年在國家大力倡導環保與節能趨勢下而發展的一門新型技術。催化燃燒法是使用不同種類的催化劑,利用其可以有效降低反應活化能的原理,使VOCs在溫度比較低的情況下,將其完全氧化為CO2和H2O,一般當溫度控制在300℃~450℃的范圍內,絕大部分碳氫化合物可在被其氧化,并且去除率高達95%以上,但是催化劑有一定的使用壽命,且在催化劑的使用過程中,廢氣的濕度和種類對催化劑的催化氧化效果有很關鍵的影響,如果廢氣中出現其他物質,很可能會引發催化劑的zhong毒,故的催化劑應具備高活化能力、高熱穩定能力和水熱穩定能力等特點,目前應用比較多的金屬氧化物催化劑有Pd、Pt、Rh、Au、Mn、Co、Ce,而其中Pd、Pt、Rh、Au為gui金屬。然而gui金屬有價格昂貴、且易燒結等缺點,因而開發新型復合型催化劑是未來的研究方向。

催化燃燒處理注意事項:
催化凈化裝置內設加熱室,啟動加熱裝置,進入內部循環,當熱氣源達到有機物的沸點時,有機物從活性炭內跑出來,進入催化室進行催化分解成CO2和H2O,同時釋放出能量,利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時,此時加熱裝置完全停止工作,有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃,尾氣再生,循環進行,直至有機物完全從活性炭內部分離,至催化室分解,活性炭得到了再生,有機物得到催化分解處理;
催化燃燒:利用催化劑做中間體,使有機氣體在較低的溫度下,變成無害的水和二氧化碳氣體,即: 將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置,首先通過除塵阻火器系統,然后進入換熱器,再送入到加熱室,通過加熱裝置,使氣體達到燃燒反應溫度,再通過催化床的作用,使有機氣體分解成二氧化碳和水,再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換,使進入的氣體溫度升高達到反應溫度,如達不到反應溫度,這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱,使它完全燃燒,這樣節省了能源,廢氣有效去除率達標排放,符合國家排放標準.

催化燃燒設備的應用范圍有哪些
用于的凈化(如苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機廢氣);
用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、膠帶、塑料、家電等行業有機廢氣的凈化;
適用于各種干燥通道,鐵罐印刷及表面噴涂。墨水,機電絕緣處理,鞋膠烘干干線,凈化各工序有機廢氣。