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粉碎機刀片的磨損情況一般分為兩大類。一類是粉碎機刀片的連續性磨損；另一類是包括塑性破碎和脆性破碎，比如斷裂、彎曲等形式。如果粉碎機刀片過度損耗，也會導致粉碎機刀片不能夠充分發揮性能，尤其是塑料粉碎機刀片工作強度要大得多，損耗會更明顯，那么一旦到過度損耗那么生產能力勢必要下降。

通常粉碎機刀片磨損檢查方法分為兩類，一類就是在粉碎機空閑的時候采取直接測量的方法來觀察刀片的磨損情況；另一類就是在它切削的過程中通過測量類似的數據來推測和判斷刀片的磨損程度，所以當工作人員發現刀片進入過度磨損狀態后，應該及時更換刀片，確保以嚴謹的工作態度來對待生產，確保生產工作效率。

塑料粉碎機刀片可以采用高速鋼生產制作而成，這也是目前蕞為常見的一種制作刀片的材料，這種材料蕞大的優勢就是價格非常的低，而且在市面上很容易就能買得到，買回去之后想要加工成刀片也是非常容易的，非常適合對普通的塑料進行破碎處理的時候使用。但是有一些塑料的印度往往就比較高了，甚至用刀砍就不容易砍的話，因此破碎這種塑料就不可能再選用像高速鋼這種比較普通的材質。處理較硬的塑料所使用到的刀片可以選擇鎢鋼制作而成，這種鋼材做成的刀片刀刃口子可以磨得非常的鋒利，也可以做得非常的堅定，而且鎢鋼本身就是一種那個手磨損能力非常強的材質，把這種材料用來制作成為切割塑料的刀片可以用很長時間而不會更換，特別適合用來破碎橡膠類的產品或者是玩具類的塑料垃圾。

粉碎機刀片多級穿孔問題消除：

1.電流和電壓之間的平衡關系粉碎機刀片多級穿孔取決于電源。隨著近年來粉碎機刀片精密控制和傳動系統技術的快速發展，粉碎機刀片加工精度的關鍵逐漸集中在電源質量上。但有些細心的用戶會發現，即使使用同一個品牌、同一個型號的電源，不同運營商處理的質量也會有不同的效果。在使用相同電源的基礎上，如何平衡粉碎機刀片電源的電流和電壓輸入將成為影響撕碎質量的關鍵。

2.總結了操作不當的問題

2.1粉碎機刀片使用過程中操作不當造成的原因：如撕碎時撕碎嘴離鋼板太近(一般100A撕碎時撕碎嘴大小不小于3~8mm)，外部輸入電壓過高或不穩定。

2.2粉碎機刀片下料材料原因：如撕碎工件的材質、厚度、撕碎工藝布置等，一般板材、鑄鐵等材料消耗的電極噴嘴比較少，部分金屬材料消耗的附件(如銅、鋁)較多。撕碎10mm左右厚度的板材，省噴嘴是合理的，不知道有沒有16mm以上的板材？如果經常切16mm以上的板材，會多花噴嘴。另外，如果在工作過程中經常需要打孔和撕碎，那么噴嘴的費用會是常規刃弧撕碎的兩倍以上；因此，在選擇電源和撕碎噴嘴時，一定要記得選擇合適功率的電源(一般根據撕碎厚度的好壞而定)，以及相應安培尺寸和口徑尺寸的噴嘴，這樣有利于充分達到撕碎效果和使用壽命。