燙紅金標簽定做優惠報價 宏達不干膠

燙紅金標簽定做材料常見的印刷方式為凸印，當然其他的印刷形式也有應用，在印刷階段常會出現以下故障，出現故障該如何解決呢？

在燙紅金標簽定做印刷過程容易出現掉墨的情況，針對此問題有以下幾類解決辦法：1、進步承印材料的表面張力，要求表面張力值達到38cm以上；非方型的異型標簽，由于復卷張力在軸向的不一致，容易造成局部張力過大的現象，形成標簽的局部溢膠。2、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算企業進步薄膜的表面張力；3、可以通過透明的溶劑型的油墨進行預訂打底來進步承印材料的表面張力；4、選用與承印物體匹配的專用的油墨和配套添加劑；5、進步烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間；6、印刷膜層要盡量薄，墨量要盡量少，必要時可單色多次疊印；7、推薦印刷后進行UV 上光，以保護印刷墨層，增加疊層的附著牢度；

印刷后的標簽表面墨層不干，干燥慢或墨層一擦就掉。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到完全均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。出現這類故障的原因主要是印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加劑分歧、油墨變性或者使用的油墨種類分歧等都會造成印刷后的標簽墨層不干、干燥慢或者墨層一擦就掉的故障；此外，機器運轉速度太快、干燥裝置的烘干固化功率太低或者干燥的時間太短同樣會導致油墨得不到充分的干燥；而出產車間的溫度過低則會導致油墨的干燥速度，也將導致上述的故障。

一般標簽的表面是由貼紙和膠水結合的，簡單來看是這樣子，但其實不干膠標簽的組成有3部分，這3部分的選擇也尤為講究。日常用的燙紅金標簽定做由三部分組成，包括底紙、面紙和粘膠劑。

1、面材：是不干膠標簽內容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質多，一般分為銅版紙、聚酯、鐳射紙、耐溫紙、聚碳酸酯、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎紙、美紋紙、布標紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。 

2、膠水：通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面保證底紙與面紙的適度粘連，另一方面保證面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結實的粘貼性 。

3、底紙：離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以保證面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。

燙紅金標簽定做起泡的原因有以下六種：

(1)膠黏劑涂布不均勻。由于膠黏劑涂布不均勻，因此膠黏劑少的地方就不能很好地與被貼物粘接，直接導致標簽起泡。

(2)貼標機壓輪設計不佳、壓力不夠。在貼標時需要給標簽均勻施加一定的壓力，確保標簽的各部位和被貼基材完全結合。如果貼標機壓輪施加的壓力不夠就會出現標簽起泡的問題。

(3)印刷油墨中溶劑的滲透。標簽印刷后，油墨中一些溶劑可能因溫度、酸堿度、環境濕度等原因發生滲透現象。若發生滲透現象，油墨中的一些增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應，使得膠黏劑失去黏性，標簽表面出現起泡現象。

(4)被粘物表面不干凈。被粘物在貼標前表面粘有灰塵、顆粒等臟物，比如被粘瓶體表面未清洗干凈，不干膠標簽與瓶體必然不能完全接觸，導致起泡。

(5)干燥過程的影響。膠印過程中油墨的干燥方式為氧化聚合，這種方式適合紙張類材料，不適合薄膜材料。而絲網印刷一般采用的溶劑型油墨干燥方式為揮發性結膜，如果在烘干過程中采用薄底紙材料的話，就會出現不干膠標簽變形和起泡。

(6)靜電效應。靜電效應是不干膠標簽在生產過程中不可避免的嚴重問題，我們要做的就是在標簽生產過程中及時消除靜電，經常采用的方法是接室外地線或保持車間地面的濕潤。