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發布時間：2021-10-02 11:26
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催化燃燒裝置是什么？
其實就是我們常說的催化燃燒設備，只是叫法不同而已，現在市面上比較流行的是RCO催化燃燒，即活通合環保性炭吸附脫附催化燃燒一體裝置，其計算原理是指在較低溫度下(200-400℃)，在催化劑的作用下使有機廢氣中的可燃組分氧化分解，從而使氣體得到凈化處理的一種廢氣處理方法。催化燃燒廢氣處理是典型的氣-固相催化反應，其實質是活性氧參與深度氧化作用。
在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應的活化能，同時使反應物分子富集于催化劑表面，以提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2 和H2O，同時放出大量熱量。
催化燃燒裝置是一種專門治理工業生產過程中所產生的VOCs有機廢氣、惡臭氣體等，具有凈化率高，運行穩定等特點，是治理企業廢氣污染的理想產品。
催化燃燒機器設備一般選用固定床反應器催化反應器。管式反應器的設計方案按標準開展，應方便實際操作，檢修便捷，有利于裝卸搬運催化劑。為脈沖阻尼器卸壓，安裝在服務器的頂端。當機器設備運轉產生安全事故時，可立即開裂卸壓，避免意外事件產生。預熱設備包含有機廢氣預熱設備和催化劑燃燒機預熱設備。由于催化劑都是有一個催化劑的活性溫度，對催化燃燒而言稱催化劑起燃溫度，必須使煙氣和料層的溫度做到起燃溫度才可以開展催化燃燒，因而，必須設定預熱設備。
在工業制造操作過程中，排出的廢氣根據離心風機進到R催化燃燒機器設備的旋轉閥，根據旋轉閥將進到口汽體和進出口汽體所有 分離。汽體先是根據結構陶瓷添充層（層）預熱后產生熱能的存儲和熱交換器，其溫度基本上到達催化反應層（中高層）開展催化氧化所制定的溫度，這時候在其中一部分污染物質氧化分解；有機廢氣接著根據升溫區（頂層，可選用電熱方法或當然氣加溫方法）提溫，并保持在設置溫度；其再進到催化反應層進行催化氧化反映，即反映轉化成CO2和H2O，并放出很多的發熱量，以實現期望的解決實際效果。經催化氧化后的空氣進到其他的瓷器添充層，回收利用熱量后根據旋轉閥排出到空氣中，凈化處理后排氣管溫度僅稍高于有機廢氣處理前的溫度。系統軟件持續運行、全自動轉換。根據旋轉閥工作中，全部的瓷器添充層均進行加溫、制冷、凈化處理的反復流程，發熱量得到回收利用。 
催化燃燒設備的主要功能優點如下：
一、在催化燃燒設備實際運行的時候，以非總烴為例，用色譜法檢測，非總烴除掉率也許只有45%，但惡臭異味的除掉率不錯。這是因為非總烴經過處理后，部分分子變成小分子，用色譜法檢測時，依然表現為非總烴。惡臭異味的除掉率不錯，表明實際已經分解了多數污染物質，因為分解后的物質也有部分有異味;
二、催化燃燒設備的主機為成套工業廢氣處理裝置，前面配有用塔，能除掉廢氣中的粉塵和水分，操作簡單;
三、目前來看，催化燃燒設備自動化程度高，設備啟動、停止不慢，隨用隨開，對于部分化工生產的不連續性，可以在生產時開啟，不生產的間隙停止運行，大量的節約能源;
四、催化燃燒設備運行成本較低，比常用的蓄熱式燃燒爐RTO節約運行費用5-8倍，每立方米氣量運行費用僅為0.3~0.9分錢;
五、應用范圍廣闊，基本不受氣溫和污染物成分的影響，對惡臭異味的臭氣濃度有良好的分解作用，惡臭異味的除掉率不錯，處理后的氣氣濃度達到行業標準。
催化燃燒設備使用處理工廠工業廢氣問題的首要方法
1、焚燒處理
石油加工出產制作廢氣中的有機化學空氣污染物或惡臭味化學物質，能用催化燃燒設備當即焚燒法或催化反應焚燒法整治。規則焚燒務必完全，不然焚燒處理全過程中發生的正中間物質將會比原先的空氣污染物危險更大。要使焚燒完全，務必非常好掌握焚燒時間、溫度和湍動這三個首要首要參數。
2、吸咐法
吸咐法可運用于清潔修建涂料、漆料、塑膠、硫化橡膠等化工廠出產制作排污出的含或有機化合物的廢氣,一般用活性碳作催化劑載體。活性炭過濾法普遍的是用以清潔和出產制作中的廢氣，在修建涂料、漆料出產制作和噴涂、包裝印刷上也被廣泛運用。現階段存在的不足是活性碳的再造技術性尚不非常健全，催化燃燒設備處理成本費較高，并且在一些制作行業中，由于解析收買的產品品質較弱，銷售市場遭受損害。故活性炭過濾法只適用處理一些濃度較高的廢氣，收買的有機化合物或又可回用以出產制作，使處理費獲得賠償。
3、吸收法
在操縱化工廠廢氣有機化合物環境污染層面，有機化學吸收法選用比較多，比方用水吸收以萘或鄰二為原材料，出產制作時造成的帶有、順酐、苯甲酸、萘醌等的廢氣;用水及堿溶液吸收法出產制作中的次化塔廢氣(酸堿性成分)，并收買丙烷氣>用溶液循環法吸收磺化法出產制作中的含酚廢氣，再用堿化吸收液收買;用水吸收樹脂材料廠含室內甲醛廢氣。除此之外，在化肥及染劑出產制作中也使用溶液吸收廢氣中的H2s,用水吸收HC1等空氣污染物。催化燃燒設備該項技術性的首要難題是需處理設備的浸蝕。
