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發布時間:2021-10-17 03:27  
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液溫,液溫指相應工藝鍍液允許的使用溫度范圍。液溫影響對流傳質速度、鍍液的黏度(進而影響電遷移速度),影響電極電位與表面活性物質的吸脫附性質(進而影響陰極極化效果),影響允許采用的陰極電流密度大小、物質的溶解好壞、鍍液組分的交互影響,等等。舉例說明其影響的復雜性。
pH,當鍍液pH 低于1 時,為強酸性,高于12 時為強堿性,而pH 在1~12 之間時一般都應標明允許的pH范圍。pH 的影響有一些規律性的東西。
電鍍其產品無處不在,涉及領域非常廣泛,在國民經濟建設中有著舉足輕重的地位。但是,因為電鍍工藝會對環境產生一定污染,讓人又愛又恨。
定義
電鍍(Electroplating):利用電解的原理為物件表面鍍上一層金屬的工藝,能夠起到提高物體金屬強度、防止金屬氧化(如銹蝕、提高耐磨、增加導電性、抗腐蝕等)以及提高物件表面美觀度(如反光性、顏色多樣化)的作用。
分類
按照不同的方式,電鍍的分類有所不同。按照 鍍層種類,可以分為鍍鉻、鍍銅、鍍鎘、鍍錫、鍍鋅……
鍍 鉻

關于造成電鍍慢的原因有哪些呢?
電鍍慢一般可以分為兩種,一種是鍍層亮的慢,另外一種就是,低電流區鍍層不光亮,或有漏鍍表象。下面呢,就小編來給大家簡單介紹一下關于造成電鍍慢的原因有哪些呢?
1、電流過小。尤其是鍍那條形狀較復雜的超大件,電流太小,使凹洼處電流分布太弱。
2、光亮劑缺乏。補加光亮劑即可解決。
3、鍍液渙散能力差。首要是氯化甲含量偏低所造成。經化驗后補加。
4、鉛雜質太多。常表現在低電流區灰暗色,鍍層顯薄。用鋅處理(每升鍍液加入1g鋅)后盡快過濾鍍液,并補加開缸劑4-5mL/L。

?電鍍基礎知識:影響鍍層燒焦的因素
電鍍基礎知識:影響鍍層燒焦的因素
任何電鍍工藝條件中都規定有相應工藝允許的陰極電流密度(一般指平均電流密度)的范圍。即使鍍液成分、液溫、pH、攪拌等條件均正常時,所施加的陰極電流密度過大,超過工藝允許的上,鍍層也易燒焦。電鍍直流電源應均可從0 V 起連續調壓,正是為了適應將電流密度調整到較佳值的需要。對于定型產品或尺寸鍍鉻件,可根據槽中工件的表面積來確定所采用的總電流。對于非定型產品,則只能靈活掌握。根據相應工藝,對電流進行靈活調整,是電鍍熟練操作人員應具有的基本素質之一。電流過小時,生產效率低,低電流密度區鍍層光亮性、整平性下降,深鍍能力差;若電流過大,則工件易燒焦。
