舟山雙螺桿側喂料機常用解決方案

南京雙階側喂料機堵塞原因

1、電子秤問題

（1）電子秤計量管限塞。計量管內物料輸送不暢或物料在計量管內堆積時間過長，物料卸料困難，造成計量管限塞。

（2）電子秤與喂料機的同步機械傳動系統(tǒng)或電氣直流調速板控制出現(xiàn)運行故障，造成喂料不同步而阻塞。

2、南京雙階側喂料機喂料落料罩及進料側阻塞

喂料運行過程中，注意觀察運行情況，發(fā)現(xiàn)落料口阻塞，應立即停機處理。跟隨其后的電子秤流分不穩(wěn)定發(fā)生波動或無流量信號，可以判定喂料機系統(tǒng)發(fā)生喂料故障，這是由于光電開關調整及耙輥調整不適宜造成的。

喂料機配件

給料設備是石灰生產(chǎn)企業(yè)機械化儲運系統(tǒng)的輔助設備。其主要功能是從某些設備（料斗，料倉等）連續(xù)均勻地進料加工或未加工的物料。拿設備或運輸機械。有些塑料模具是要以鑄造方法來成型的，那么便要選擇具有良好鑄造性能的材料，比如青銅、鋅合金、鋁合金。礦用振動給料機用于從儲料倉或其他儲存設備均勻或定量地向接收設備供應物料，接收設備是流動操作自動化的必要設備。振動給料機結構簡單，振動穩(wěn)定，進料均勻，連續(xù)性能好，勵磁力可調;易于隨時更換和控制流量，操作簡便;偏心塊是勵磁源，噪音低，功耗低，調節(jié)性能好，無沖洗現(xiàn)象;如果封閉的身體用于防止粉塵污染。本實用新型操作方便，無需潤滑，功耗低，供礦量調整均勻;因此，它已被廣泛使用。一般用于松散材料。根據(jù)設備的性能要求，筒倉底部的攔阻板應設置到足夠的高度。振動給料器可以從料倉到接收裝置均勻且連續(xù)地供給塊狀和顆粒狀物料。在礫石生產(chǎn)線中，破碎機可以連續(xù)均勻地進料，以避免破碎機接收口堵塞。

雖然隨著工業(yè)發(fā)展越來越迅速，真空雙螺桿喂料機也變得越來越智能，越來越方便，但目前雙螺桿喂料機精度往往不是很高，這是因為什么了？，其實有些因素是會影響雙螺桿喂料機的運行，現(xiàn)在我們就一一向大家道來：

（1）不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。

（2）定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為減小定位誤差應合理控制定位速度，如提高緩沖裝置的緩沖性能和緩沖效率，控制驅動系統(tǒng)使運動部件適時減速。

（3）精度機械手的制造精度和安裝調速精度對定位精度有直接影響。

（4）雙螺桿喂料機運動件的重量 運動件的重量包括機械手本身的重量和被抓物的重量。運動件重量的變化對定位精度影響較大。通常，運動件重量增加時，定位精度降低。因此，設計時不僅要減小運動部件本身的重量，而且要考慮工作時抓重變化的影響。

（5）控制系統(tǒng)開關控制、電液比例控制和伺服控制的位置控制精度是個不相同的。這不僅是因為各種控制元件的精度和靈敏度不同，而且也與位置反饋裝置的有無有關。

熱喂料擠出工藝過程

(一)熱煉和供膠

       除冷喂料擠出機外，擠出前必須對混煉和停放而冷卻的膠料進行預熱，喂料機這一工序稱為熱煉。熱煉方法和要求與壓延膠料相同。膠料的溫度和可塑性，根據(jù)配方和工藝要求而有所差別，但保持膠料溫度和可塑性的均勻和穩(wěn)定則是一樣的，這正是熱煉的目的。

      能否提供均勻一致的膠料對擠出半成品的質量、產(chǎn)量也有很大的影響。目前，連續(xù)生產(chǎn)的擠出機，所需膠料量較大，供膠方法一般多采用帶式運輸機。將從開煉機上割取的一定寬度和厚度的膠條，用帶式運輸機向擠出機連續(xù)供膠。但是在使用雙螺桿喂料機期間也需要注意操作方法是否合理，并注重設備的應用技巧。膠條寬度比加料口略小，厚度由所需膠料量決定。采用這種供膠方法，擠出半成品的規(guī)格大小比較穩(wěn)定，質量較好。與此種供膠方法配合的擠出機，在加料口的上方，有的加了喂料輥，使膠條沿著轉動的螺桿從螺桿底部進人。這對提高擠出機的吃料能力和均勻性有較好的作用。此外，還有將膠條卷成一卷后，再通過喂料輥向擠出機供膠;或者將膠條切成一定長度堆放在存放架上，按先后順序由人工加料。此種供膠方法，目前在一些小型機臺上還采用。

(二)擠出

擠出工藝包括選擇擠出機、預熱設備、調節(jié)口型、控制擠出機溫度和擠出速度等。

1.擠出機選擇擠出機型號應按擠出制品的規(guī)格、性能以及膠料特性等來選擇。在膠料已給定的條件下，口型大小是選擇設備時的主要考慮因素。!

        擠出機螺桿直徑應與口型孔徑大小或寬度相適應。在口型孔徑給定的條件下，配用擠出機規(guī)格過小，會導致機頭處壓力不足，影響擠出和膠料致密度；壓出機規(guī)格過大，則導致機頭內壓力升高，容易引起焦燒。計量管內物料輸送不暢或物料在計量管內堆積時間過長，物料卸料困難，造成計量管限塞。對圓形口型，螺桿直徑一般為口型孔徑的1.3-3倍；對扁平口型(如胎面口型)，擠出寬度一般為螺桿直徑的2.5-3.5倍。