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發(fā)布時(shí)間:2020-10-30 07:49  
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零點(diǎn)漂移和間隔漂移的原因
零點(diǎn)的漂移 一般零點(diǎn)漂移與輸送系統(tǒng)有關(guān),零值漂移的原因有:
a.稱重橋架上積塵、積料。
b.物料及雜物卡在稱重橋架內(nèi)。
c.皮帶機(jī)上有粘料。
d.皮帶張力不均勻。
e.由于物料的溫度特性和皮帶長期使用,皮帶伸長。
f.電子測量元件的故障。
g.載荷傳感器的嚴(yán)重過載。
間隔漂移的原因
① 輸送機(jī)皮帶張力變化
② 測速滾筒的滑動或其直徑的變化
③ 皮帶速度的變化
④ 稱重傳感器嚴(yán)重過載
⑤ 電子元件的故障
⑥ 秤架的嚴(yán)重變形

電子皮帶秤儀表在自動配料中的應(yīng)用
配料電子皮帶秤儀表按工作方式不同可分為:恒速式皮帶秤、拖料式皮帶秤。恒速式皮帶秤是指通過給料機(jī)調(diào)速來調(diào)整物料流量、皮帶機(jī)恒速運(yùn)行完成稱量任務(wù)的配料秤;拖料式皮帶秤指的是無給料機(jī),僅靠皮帶輸送機(jī)調(diào)速來調(diào)整物料流量的配料皮帶秤。
電子皮帶秤儀表給料過程為皮帶連續(xù)給料,給料機(jī)將來自于給料倉的物料輸送并通過稱重橋架進(jìn)行重量檢測,同時(shí)裝于尾輪的測速傳感器對皮帶進(jìn)行速度檢測。被測量的重量信號和速度信號一同送入積算器進(jìn)行計(jì)算處理并與給定值進(jìn)行比較,并根據(jù)設(shè)定值與給定值偏差的大小輸出相應(yīng)的信號值(PID信號),通過變頻器改變電機(jī)轉(zhuǎn)速的快慢以改變給料量,使之與設(shè)定值一致,從而完成恒定給料流量的控制。
電氣部分的安裝
(1) 積算儀的安裝位置,應(yīng)避免開高溫和潮濕環(huán)境,并安裝在振動較小的地方,高度應(yīng)能夠舒適地觀看到顯示,以方便鍵盤操作。積算儀同皮帶秤秤體的距離保持在 60m 以內(nèi),如超出 60m,需用 6線制進(jìn)行補(bǔ)償。
(2) 電氣連接,所有接線都應(yīng)該送入機(jī)殼內(nèi)部相應(yīng)接線端,做到防水、防塵,避免使用有接頭的導(dǎo)線,導(dǎo)線規(guī)格和布線線路,按照電氣規(guī)程和規(guī)定進(jìn)行確定。

重力式自動裝料定量給料機(jī)的安裝成這樣:無論是試驗(yàn)時(shí)的自動稱量操作,還是實(shí)際使用的自動稱量操作,并且要保證試驗(yàn)時(shí)工作可靠方便的進(jìn)行,而不必再改變一些正常的稱量操作運(yùn)行。皮帶秤能對物料進(jìn)行連續(xù)的計(jì)量稱重,是近幾年新興的電子衡器,由于其計(jì)量精1確,自動化程度高,易于遠(yuǎn)程通信和控制,所以得到了廣泛的應(yīng)用,特別是在電力、冶金、煤炭、化工等自動化程度高的行業(yè)。 從稱重原理可知,電子皮帶秤所測量物料的瞬時(shí)流量的大小取決于兩個(gè)參數(shù),即瞬時(shí)流量等于稱重傳感器測量的承載器上物料負(fù)荷值q(kg/m)和測速傳感器測量的皮帶速度值v(m/s)兩個(gè)參數(shù)相乘所得。