氮氣發生器詢問報價「東宇」

氮氣發生器出現故障如何處理？

由于長期的使用，氮氣發生器可能會出現故障，基本可按照以下的方法來解決：

一、開機不工作顯示板無顯示

1檢查電源是否有電；

2電路插件是否插牢；

3檢查保險是否燒掉，保險位于儀器后面電線插座內（有保險圖案），用小“一”字改錐或尖的金屬工具向外撬即可取出，保險為；

4打開儀器側板檢查顯示板排線插件是否插牢，

5看儀器內電路板指示燈是否亮，若不亮，檢查電路板上保險是否燒掉，若燒掉須換保險3A，換后仍不顯示，須換電源；

二、開機顯示“000”

檢查儀器后空氣輸入端是否有氣體輸入

三、開機10分鐘后顯示數字有但不升壓，無氣體輸出

檢查電磁閥插件是否脫落松動，用表對電磁閥這兩個插件進行測量，若沒有220V電壓需更換電源。

四、運行過程中表頭顯示數字大壓力達不到設定值

是漏器造成的，對氣路進行全i面檢漏特別是干燥室及電池。

五、檢查電池是否漏氣壞掉

1打開儀器側板，觀察電池板之間黑膠墊看有無凸出變形和滲水現象，若有即更換電池；

2使氮氣輸入5KG壓力后斷電，電池水路應是靜止的若有水泡不斷冒出說明電池壞掉；

六、儀器運行中有響聲

是電磁閥響：用14的扳手對電磁閥上螺母適當調整松緊度，不要太緊；若不行需拆開電磁閥對內部進行清洗（響主要是因電磁閥內臟有雜質），若清洗完還不行，須更換新的。

七、開機即有氣體輸出

當剛開機壓力上升時須按一下前面的紅色延i時開關，然后輸出壓力從輸出放掉等待10分鐘后方可使用。

小型氮氣發生器原理

變壓吸附制氮機（簡稱PSA制氮機）是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。

制氮設備以空氣為原料，利用物理的方法,將其中的氧和氮分離而獲得。其功能就是分離氮，制作氮類產品的設備。是以空氣為原料，以碳分子篩作為吸附劑，運用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧和氮的選擇性吸附而使氮和氧分離的方法，通稱PSA制氮。

制氮機氮氣中斷采取的措施

事后知道當時氮氣壓力突降，應及時停電加熱。看氮氣壓力暫時能起來就不必急著關閥門。要關也是先關氫氣斷開管線，再關氮氣及防空閥。碳分子篩對氧和氮在不同壓力下某一時間內吸附量的變化差異曲線:一段時間后，分子篩對氧的吸附達到平衡，根據碳分子篩在不同壓力下對吸附氣體的吸附量不同的特性，降低壓力使碳分子篩解除對氧的吸附，這一過程為再生。若氮氣或氫氣質量有問題，則必須停電加，關氫氣斷開，關氮氣，關放空。開時則先開氮氣閥，放空閥，后開（還要先置換管線）氫氣閥。惰性氣體和可燃氣體，開停先后不一樣， 必須考慮到安全。

氮氣 降溫到50度時，大家換了閥門，試漏好，電加熱出口閥開著，（問好氮氣和氫氣的質量和壓力正常，再仔細檢查無漏點，閥門開關無誤后，）氮氣置換管線后，調到300方的流量，關 反應器放空閥，打開反應器上下閥，開放空閥，吹氫氣管線接好膠管，捎開氫氣總閥直到約7至10方的流量。經檢測表明,氮氣符合GB3864工業用氮的技術要求,用于交聯電纜生產中的加熱介質,可提高交聯電纜產品質量,投資省,自動化程度高。開電加熱預熱后，直接開到接近原先的閥開度升溫。

記得上一輪活化加氫升溫放熱反應第i一階段時，氫氣脫時，反應器頂部溫度下降，接好后上升?？磥硪`活處理，不能死板教條。因為不同的階段，出現相同 的問題，癥狀也不相同，處理也有先后差別，不能搞錯。一切為了安全，其他才有保障。