高嶺土回轉窯那個牌子好按需定制「沃海重工」

回轉窯設備的喂料量及煤的比例分配

總結出回轉窯設備的喂料理及煤的比例的合理分配，主要是窯和分解爐用燃料的比例應掌握以下原則（窯爐用煤比一般是37：63及40：60）： ⑴窯尾及出分解爐的氣體溫度都不應高于正常值。 ⑵在用風合理的情況下，窯尾和分解爐出口廢氣中的O2含量應保持在合適的范圍內，應盡量避免CO的出現，一般是從氣體分析儀中可知：窯的O2在5%左右，出預熱器的O2在2-3%，CO在0.1%以下。 ⑶在溫度、通風允許的情況下盡量提高分解爐用煤量分解爐喂煤量應根據入窯表上分解率來確定分解效率，一般是90—95%，主要是預燒能力要滿足。主要控制量是爐出口溫度，C5筒出口溫度，C5下料溜子溫度，正常時爐出口溫度小于900℃，溜子溫度890℃以下，好是860—880℃，如果爐溫過低，造成分解率下降，增加窯內熱負荷，如果過高引起爐內和縮口結皮，使分解率過高大于95%以上，造成物料活性下降，細粉料多，容易堆人，結粒差。窯頭用煤量就根據入窯生料量及燒成溫度來確定。若窯頭用煤過少，容易造成燒成溫度不夠，熟料偏低，f—CaO升高影響熟料質量，若窯頭用煤過多，則分解爐煤量減少，入窯物料分解率低，增大窯的熱負荷，發揮不了預分解窯的功效。

石灰回轉窯操作的合理調整及動態匹配

在理念融入到設備的生產制作過程中，技術人員總結出石灰回轉窯風、煤、料操作的合理的調整及動態匹配的要領：風、煤、料的調整主要是三者的量的平衡調整，操作主要是平衡三者的關系和筒（旋風筒）、爐（分解爐）、窯（回轉窯）、機（篦冷機）四個子系統的關系以達到系統穩定的溫度、壓力分布、煅燒出合格熟料：①風量及其分配：對于預分解窯來說，風不僅提給煤粉燃燒所需的氧氣，而且還是物料在預熱分解系統充分懸浮所必須的。當預分解系統內物料懸浮不好，出現塌料、窯頭回火、C1筒出口溫度偏低時，說明系統總風量不足，應適當開大系統排風，反之當C1筒出口溫度偏高，C5筒出口溫度與爐出口溫度倒擋時，說明系統負壓增大，系統總風量過大，應適當關小系統排風。一般地C1筒出口在330℃左右，max350℃，除總風量的調節的外，還存在風量的分配問題，其中，窯內通風和三次風的分配比例。通過三次風管上的三只風閘扳進行調節，入分解爐三次風量大，窯內用風量小的特征是窯尾溫度和分解爐出口溫度偏高，分解爐加不上煤，此時應關小入分解爐三次風閘扳開度，使窯內用風量相應增大。反之，入分解爐三次風量小，窯內用風量大的特征是窯尾溫度偏高，C5筒出口溫與分解爐出口溫度倒掛嚴重，且窯內火焰長，窯頭和窯尾負壓較大，此時應開大入分解爐的三次風閘扳開度，使窯風通風量相應減小，通過調整三次風閘扳的開度大小，相應地調整窯頭火焰長度的長短。當開大時，火焰變短，開小時，火焰變長。在窯內有結圈時，可以采取這樣調整方法，但首先必須保證窯內通風適當的前提下才能保證入爐三次風的調節。

關于水泥回轉窯的用途：

1、水泥回轉窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產水泥窯和濕法生產水泥窯兩大類。

2、冶金化工回轉窯(冶金化工窯)則主要用于冶金行業鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;水泥回轉窯結構堅固、運轉平穩、出窯產品質量高，廣泛應用于陶粒、冶金、化工、白灰、活性石灰、水泥等物料生產加工。

燃料從窯頭噴入，在窯內進行燃燒，產生的熱量加熱生料，在與物料熱交換過程中形成的熱煙氣，進入窯尾系統對物料進行預熱(預熱器及收塵器)，由煙囪排入大氣。

由于窯筒體的具有一定的傾斜角度和不間斷的回轉，使物料產生一個既沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從向低端移動的復合運動。生料在窯內受熱分解，經過一系列的化學反應過程后，燒成水泥熟料后從窯筒體的低端卸出，進入冷卻機。