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薄鋼板是制造通風管道和部件的主要材料。普通薄板和鍍鋅鋼板是常用的。其規格表示為短邊、長邊和厚。常用薄板的厚度為0.5×4mm，規格為900 mm×1800 mm和1000 mm×2000 mm。

制造風管和管道配件的薄鋼板要求表面光滑光滑，厚度均勻，無裂紋和疤l痕，應妥善保存以防止生銹。

1、普通薄板

普通薄鋼板有薄板和卷材兩種。這種鋼板屬于B類鋼板，是Q235B鋼的冷軋熱軋鋼板，具有較好的加工性能和較高的機械強度，價格低廉。

2、鍍鋅鋼板

鍍鋅鋼板的厚度一般為0.5×1MM。鍍鋅鋼板的長度和寬度與普通薄鋼板相同，為5mm。鍍鋅鋼板表面有保護層，可以防止腐蝕，一般不需要涂漆。對這種鋼板的要求是表面光滑干凈，鍍鋅層厚度不應小于0.02毫米主要用于防酸防潮風管系統，效果較好。

風管安裝完畢后，應按系統壓力等級進行嚴密性檢驗，漏風量應符合國家規范《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243中的要求，系統的嚴密性檢驗應符合GB50243規范附錄A漏光法檢測和漏風量測試的規定。低壓系統的嚴密性檢驗宜采用抽檢，抽檢率為5%且抽檢不少于一個系統。在加工工藝及漏光檢測不合格時，應按規定的抽檢率做漏風量測試。中壓系統的嚴密性檢驗，應在嚴格的漏光檢測合格條件下，對系統風管漏風量進行抽檢，抽檢率為20%，且抽檢不少于一個系統。高壓系統應全數進行漏風量測試。

1、安裝完的風管要保證表面光滑潔凈，室外風管應有防雨、防雪措施。

2、風管伸入結構風道時，其末端應安裝上鋼板網，防止系統運行時，雜物進入金屬風管內。金屬風管與結構風道縫隙應封堵嚴密。

3、風管穿越沉降縫時應按設計要求加設套管，套管與風管的間隙用填料(軟質)封堵嚴密。

4、運輸和安裝不銹鋼，鋁板風管時，應避免產生刮傷表面的現象，安裝時，盡量減少與鐵質物品接觸。

5、運輸和安裝閥件時，應避免由于碰撞而產生表面和葉片變形。露天堆放應有防雨、防雪措施。

空調通風管道工程量計算規則與方法：

1,、薄鋼板風管

（1）風管按不同規格以展開面積計算，管上檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所占面積不扣除。

（2）計算風管長度時一律以圖注中心線長度為準，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括通風部件（如風閥、風口等）所在位置的長度。風管直徑和周長按圖注尺寸展開。但咬口風管的接口及翻邊量不得計算在展開面積內。

（3）風管導流葉片按葉片的面積計算。

（4）風管附件（除軟性接頭按平方米計算外），檢查孔、測定孔等按不同類型、規格分別以個為單位計算。

2、不銹鋼風管及鋁板風管

風管的計算規則同薄鋼板風管，部件按設計成品重量計算。

3.、塑料風管及部件

（1）風管按圖注不同規格以展開面積計算，檢查孔、測定孔、送風口、吸風口等所占面積不扣除。

（2）計算風管長度時，一律以圖注中心線長度為準，包括彎頭、三通、變徑管、天圓地方等管件的長度，但不得包括通風部件（如風閥、風口等）所在位置的長度，風管直徑和周長以圖注尺寸展開。

（3）標準部件和非標準部件均按成品的重量計算。

新風系統、中央空調等通風管道除塵清洗消毒

中央空調通風管道內，在長期使用中，會積聚大量的灰塵，不但會嚴重污染室內的空氣，而且會增加風管系統阻力，使中央空調系統的風量下降。更重要的是，風管內空氣的溫度和濕度非常適宜有害細菌的生長和繁殖，直接成為一個隱秘的污染源。

集中式通風管道除塵、清洗和消毒流程

一、清洗前的準備

1、根據安裝圖紙和所要施工的現場了解新風管、回風管、送風管系統的布局；

2、以風管系統為單位除塵、清洗和消毒；

3、選定清洗口和吸塵口，如使用第六代管道機器人，在選擇清洗口口，對清洗單元的末端進行封閉，清洗和收塵同時在清洗完成；

4、使用通風管監視監控系統檢查管道內污染程度、管道結構內特點，結合通風管道的尺寸和距離地面的高度，選擇合適的清洗設備（管道機器人、軟軸）。

5、清洗設備及工具運輸到指l定地點，并用氈布遮蓋好施工地點下方的物品，電工開始接 通臨 時電源，通過之前確定的清洗口，對風管進行清洗作業。

二、作業工程中幾個關鍵點

1、清洗該操作段的防火閥，如清洗不到的應在防火閥一側開口清洗，清洗完成后封閉切口，恢復保溫。

2、錄像監視系統對中央空調風管清洗前、中、后進行監測及錄像，保存圖片。

3、拆掉吸氣管和吸管盤，恢復清洗、消毒過的風口，用預先準備好的原系統同種材料，用鉚釘槍封閉風口，并用密封膠將縫隙密封，且恢復保溫材料。

4、檢查風管吊頂的強度，如強度不夠應在頂棚打膨脹螺栓，用預制的角鋼托盤進行加固，以不影響風管強度為原則，嚴格按標準操作。風口及過濾網拆除后到指l定地點用高壓水槍進行清洗。