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發布時間：2020-11-04 03:53
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化學拋光適用什么材料？工藝原理是如何的
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化學拋光主要用不銹鋼、銅及銅合金等。化學拋光對鋼鐵零件，尤其是低碳鋼有較好的拋光效果，所以對于一些機械拋光時較為困難的鋼鐵零件，可采用化學拋光。
原理：化學拋光是靠化學試劑的化學浸蝕作用對樣品表面凹凸不平區域的選擇性溶解作用消除磨痕、浸蝕整平的一種方法。化學拋光設備簡單，能夠處理細管、帶有深孔及形狀復雜的零件，生產。化學拋光可作為電鍍預處理工序，也可在拋光后輔助以必要的防護措施直接使用。
含量控制.采用磷酸基化學拋光槽液時,含量應控制在規定的范圍內,通常按照化學分析結果調整,特別要掌握添加的規律,并安全操作.有經驗的化學拋光操作人員,可以從化學拋光表面光亮度判明含量,通常,的消耗量為化學拋光槽液消耗量的1%~2%（體積分數）.若不及時補加,鋁合金型材表面會出現光亮度不足等現象.如果含量太低,可以看到化學拋光后的鋁合金型材光亮度不滿意或看到細小的白色附著物斑點等缺陷.若含量太高,可能出現淺藍色至橙色彩虹膜.
隨著環保意識及法規的加強，目前越來越多的工廠選擇兩酸拋光工藝。但是兩酸在3C產品生產過程中存在以下問題：1.當拋光液中鋁離子濃度超過16g/L時，拋光帶有通孔或盲孔的噴砂工件時會產生拋痕，尤其當噴砂工件為Al5252材質的鋁合金時拋痕更為明顯。2.對經T處理的鋁塑復合件拋光時鋁塑交界處易出現不均勻，塑料件易發黃。3.鋁合金工件在自動拋光線上拋光時在工件轉移過程中所需時間通常在18秒以上，鋁型材化拋生產線轉移所花的時間更長通常在30秒以上，在轉移過程中由于拋光液的滴趟會在表面形成不規則的流痕，影響外觀效果。
拋光液是一種不含任何硫、磷、氯添加劑的水溶性拋光劑，具有良好的去油污，防銹，清洗和增光性能，并能使金屬制品超過原有的光澤。產品性能穩定、無毒，對環境無污染等優點。包括棘輪扳手、開口扳手，批咀、套筒扳手，六角扳手，螺絲刀等，鉛錫合金、鋅合金等金屬產品經過研磨以后，再使用拋光劑配合振動研磨光飾機，滾桶式研磨光式機進行拋光。1、拋光劑投放量為（根據不同產品的大小，光飾機的大小和各公司的產品光亮度要求進行適當配置）；2、拋光時間：根據產品的狀態來定；3、拋光完成后用清水清洗一次并且烘干即可。
