生物質氣化發(fā)電設備廠家供應 河南電研新能源公司

由于受氣化效率與氣體機效率的限制，簡單的氣化-氣體機發(fā)電循環(huán)效率很難高于20%，所以單位電量的生物質消耗量一般大于1.1千克（干）/千瓦時。而我們從發(fā)電成本的分析可知，原料成本是發(fā)電成本主要的一部分，如果不能降低生物質數量，很難利用需要收集與預處理的生物質資源。所以從長遠來說，提高系統總效率是推廣利用BGPG的一個前提。從純技術的角度看，生物質IGCC可以有效地提高BGPG的總效率，但由此可以看出于焦油處理技術與燃氣輪機技術的限制，在中國研究發(fā)展生物質IGCC仍比較困難。所以如何利用現已較成熟的技術，研制開發(fā)在經濟上可行，而效率又有較大提高的系統，是目前發(fā)展BGPG的一個主要課題。圖5是建立在較成熟的氣化-氣體機系統上的一種聯合循環(huán)構想，它有三個特點：（1）技術難度小，不需要很高的氣體凈化技術；（2）系統發(fā)電效率有較大提高，可達28%左右，達到小型燃煤發(fā)電的水平；（3）由于技術成熟，設備都是傳統的定型產品，單位投資較低，約4000~5000元/千瓦，所以綜合技術性與經濟性兩方面的考慮，該系統是一個比較適合中國國情的選擇，特別對4~10兆瓦的規(guī)模更為優(yōu)越。是我國今后研究開發(fā)的方向之一。Engineandpowergeneration內燃發(fā)電機燃燒凈化后得到的氣化氣，也是生物質氣化發(fā)電的主要設備。

在我國生物質氣化技術不僅在集中供氣方面有應用，科研單位又將生物質氣化技術進行衍生，利用生物質氣化技術發(fā)電，并且取得了良好的經濟效益和社會效益[3]。生物質氣化發(fā)電技術的基本原理，是把生物質轉化為可燃氣，再利用可燃氣推動燃氣發(fā)電設備進行發(fā)電。氣化發(fā)電過程主要包括3個方面：一是生物質氣化，在氣化爐中把固體生物質轉化為氣體燃料；因此，生物質氣化技術已成為我國能源及農業(yè)研發(fā)領域的一個熱點內容。二是氣體凈化，氣化出來的燃氣都含有一定的雜質，包括灰分、焦炭和焦油等，需經過凈化系統把雜質除去，以保證燃氣發(fā)電設備的正常運行；三是燃氣發(fā)電，利用燃氣輪機或燃氣內燃機進行發(fā)電，有的工藝為了提高發(fā)電效率，發(fā)電過程可以增加余熱鍋爐和蒸汽輪機[4]，典型的系統如圖3所示。

我國農林固體生物質燃料特性

作為能源的農林固體生物質，與化石燃料能源有很大的區(qū)別。農林固體生物質將具有可再生性，只要人類行為得當，這種能源就不會枯竭，可以周而復始的產生；生物質能的利用不會導致大氣圈內主要溫室氣體二氧化碳的凈增加積累，從而減緩地球的溫室效應；農林固體剩余物的分布密度低，品種多樣，依照區(qū)域、氣候、地形、土壤、地形的不同而差別巨大，為原料的收集、運輸、加工和規(guī)?；脦砝щy。生物質燃料的特點：(1)揮發(fā)份含量高，一般超過65%；(2)固定碳含量低，一般不超過20%；(3)低位發(fā)熱量約比煤小40%；燃燒后產生的灰粉有加工成鉀肥返田，該過程將農業(yè)生產原本的開環(huán)產業(yè)鏈子轉變?yōu)榭裳h(huán)的閉環(huán)產業(yè)鏈，是完全的變廢為寶的生態(tài)經濟。(4)含灰量顯著低于煤，一般不超過l0%；(5)含硫量幾乎比煤低一個數量級；(6)灰熔點比煤低200～300℃。

　　我國從60年代起就曾開始小型生物質氣化發(fā)電技術的研究開發(fā)，代表作品是60kW稻殼氣化發(fā)電系統。但由于系統熱效率低下且氣化氣凈化帶來的含焦廢水二次污染問題，氣化發(fā)電技術一度被放棄。迫于能源與環(huán)保壓力，1987年氣化發(fā)電重新提上議程，并列入國家科技部七五重點攻關項目，20年以來取得了不少可喜的進展。如今有不少160kW和200kW級的氣化發(fā)電機組正在運行，如遼寧省能源研究所于2006年6月在意大利ENEATrisaia建成的流化床生物質氣化發(fā)電系統，原料采用木屑或稻殼，發(fā)電量160kW。廣東和廣西2省(區(qū))共有小型發(fā)電機組300余臺，總裝機容量800MW，云南也有一些甘蔗渣電廠。