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16錳精拉無縫管生產廠家內應力的退火工藝

將16錳精拉無縫管生產廠家加熱到一定溫度(通常在相變溫度或再結晶溫度以下)，保溫一段時間，然后緩慢冷卻，以消除各種16錳精拉無縫管生產廠家內應力的退火工藝。

在壓力加工、鑄造、焊接、熱處理、切削加工和其他工藝過程中，制品可能產生內應力。多數情況下，在工藝過程結束后，金屬內部將保留一部分殘余應力。殘余應力可導致工件、變形或尺寸變化，殘余應力也提高金屬化學活性，在殘余拉應力作用下特別容易造成晶間腐蝕。因此，殘余應力將影響16錳精拉無縫管生產廠家的使用性能或導致工件過早失效。

進行去應力退火時，16錳精拉無縫管生產廠家在一定溫度作用下通過內部局部塑性變形(當應力超過該溫度下材料的屈服強度時)或局部的弛豫過程(當應力小于該溫度下材料的屈服強度時)使殘余應力松弛而達到消除的目的。在去應力退火時，工件一般緩慢加熱至較低溫度(灰口鑄鐵為500～550℃，16錳精拉無縫管生產廠家為500～650℃，有色金屬合金沖壓件為再結晶開始溫度以下)，保持一段時間后，緩慢冷卻，以防止產生新的殘余應力。

去應力退火并不能完全消除16錳精拉無縫管生產廠家內部的殘余應力，而只是大部分消除。要使殘余應力，需將16錳精拉無縫管生產廠家加熱至更高溫度。在這種條件下，可能會帶來其他組織變化，危及16錳精拉無縫管生產廠家的使用性能。

16錳精拉無縫管生產廠家的滲氮處理

16錳精拉無縫管生產廠家滲氮是使氮原子滲入金屬表面獲得一層含氮化合物的處理方法。滲氮層可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲勞強度和抗蝕性。

由于滲氮處理溫度較低、變形小、且滲氮層較薄（一般不超過0.6~0.7mm），滲氮工序應盡量靠后安排，為減小滲氮時的變形，在切削后一般需進行消除應力的高溫回火。

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