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分析鋼化玻璃平整度影響原因

1、輥道存在問題引起的鋼化玻璃平整度不良

a.加熱輥道變形

通常，水平輥道鋼化爐的輥道是由熔融石英或陶瓷材料制成的，其具有很好的耐熱沖擊性和熱穩定性，但由于有時其內部結構的不均勻性可能導致在加熱時特別是高溫下產生熱變形。輥道的熱變形必然引起輥道的彎曲，也必然引起在其表面運動的玻璃產生變形。

1.輥道被磨損

輥道經過長時間地使用和反復的清理，必然導致輥道的磨損，特別是在清理輥道上粘接的比較牢固的雜質時，通常都使用打磨的方法進行清理，長期的使用和多次的清理會導致輥道磨失不均，一方面在同一輥道上出現粗細不均或出現偏心，另一方面輥道與輥道之間有時由于不同時更換卻同時使用，粗細不均的新舊輥道或磨損程度不同的輥道同時使用也會導致輥道粗細不均。以上結果的出現將導致輥道運行表面的不平，玻璃在這種不平的輥道上zui終被加熱到軟化溫度并在不平的輥道上進行傳動，軟化的玻璃肯定會出現變形，玻璃這種變形保留到玻璃被增強以后會使鋼化后的玻璃產生變形。

鋼化玻璃均勻加熱的注意事項

1.要避免玻璃上下表面溫差對玻璃鋼化效果的影響。

上下表面溫差過大，很容易就會引起鋼化玻璃的凹凸、變形甚至是破碎，在生產過程中我們要做到以下兩點：首先放片時每爐玻璃的放片布置以及各爐的間隙時間要均勻;然后，為了輥子溫度的均勻性和一致性，避免玻璃板間輥子溫度過高，在放片時如果縱向出現間隙，在放下一爐玻璃時要補上這個間隙。

2.玻璃剛進入爐體時，此時應該增加對流加熱的方式，開啟上、下部熱平衡，通過爐內的高溫溫熱風循環系統，將爐內高溫空氣進行熱風循環，可有效地解決玻璃各點溫差大的問題。

在加熱后半段，鋼化玻璃各點溫差已不明顯，應以提高加熱速度為主，可關閉各個熱平衡，直到玻璃溫度與設定的爐溫一致，加熱過程也就宣告結束。

鋼化玻璃，這樣使用才安全

在鋼化玻璃的使用中，應當避免讓鋼化玻璃接觸到氫氧hua鈉等堿性物質以及氫氟suan，由于鋼化玻璃在本質上還是玻璃，屬于二氧化硅，長期與氫氧hua鈉等堿性物質和氫氟suan接觸的話會發生化學反應，對鋼化玻璃來說是特別不好的。

鋼化玻璃是把退火玻璃進行加熱，加熱溫度在650攝氏度，同時，在玻璃的表面統一的吹氣，使玻璃迅速冷卻，從而制成。冷卻過程中使被加熱玻璃的外表面處于高度壓縮狀態，而中部需要保持一個補償的能力。

當在化學結構和光線傳播不受影響的前提下，鋼化玻璃在改變了張力以及彎曲的強度，其強度是同樣大小的退火玻璃1.53-3倍，并對熱導應力有更多的阻力。