多工位冷鐓螺絲加工品質售后無憂「多圖」

永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：

冷鐓(冷擠壓)變形程度

變形程度是指坯料被鐓鍛部分長度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值。當冷鐓變形程度超過金屬本身的變形限度時，變形的工件側面會出現裂紋，而造成不良品，其模具使用強度也會受到影響，降低使用壽命，嚴重時可使模具開裂而損壞。基本上為完全珠光體組織，僅有少量小塊狀(尺寸約5μm)先共析鐵素體。

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持續不斷的工藝推動了冷擠壓技術的發展，20世紀80年代以來，國內外精密鍛造開始將分流鍛造理論應用于正齒輪和螺旋齒輪的冷鍛成形。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。對模具用鋼的強度要求可以根據被拉深材料的強度和板材的厚度來決定，拉深件指的大小及形狀也應予以考慮。鍛造過程中，材料在充滿型腔的同時，部分材料流向分流腔或分流通道。

 拉深模是指將板材進行延伸使之成為一定尺寸和形狀的產品的模具。拉深模的工作對象是黑色金屬板材、有色金屬板材或其他非金屬板材。依靠模具使金屬坯料產生塑性變形而獲得所需的形狀。拉深模的凸模、凹模和壓邊圈的工作部位均無鋒利的尖角，模具工作的受力不像沖裁模那樣限定在較小的范圍內，凸模和凹模之間的間隙一般比板材厚度大，模具較少出現應力集中。分流鍛造的主要原理是在毛坯或模具的成形部分建立一個材料的分流腔或分流通道。模具在工作時不易產生偏載，所承受的沖擊力很小，凸模承受壓力和摩擦力，凹模承受徑向張力和摩擦力。

冷鐓加工盤條一般為低、中碳碳素結構鋼和合金結構鋼，標準件對原材料尺寸精度要求比較嚴格，熱軋鋼材規格有限，尺寸精度也很難滿足要求，所以標準件幾乎全部采用冷拉鋼絲作為原料。

合格的冷鐓加工材料必須滿足以下要求： 1、化學成分要求:O,P,S等元素對鋼中夾雜物的形態及數量、大小有決定性影響,所以要求控制其含量;對合金鋼而言,所屬元素控制在中下限為宜,避免造成冷頂鍛裂紋。 2、表面品質:冷鐓加工廠統計表明,冷鐓開裂的80%是由鋼絲表面缺陷造成的,如折迭、劃傷、密集的發紋、局部微裂紋、結疤。因此對線材表面品質要求很嚴,尺寸公差±0.20mm,不圓度<0.30mm,表面裂紋、劃傷深<0.07mm。永康市西城眾攬五金制造廠告訴大家冷鐓加工：對高強度緊固件用量較多的中碳鋼和中碳合金鋼，在冷鐓前進行球化（軟化）退火，以便獲得均勻細致的球化珠光體，以更好地滿足實際生產需要。 3、脫碳:表面脫碳造成螺栓表面強度降低,疲勞壽命大幅下降。