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靜電噴涂技術因其特殊的環保性，減少環境污染，被廣泛使用。不僅可以噴涂有著較高水性的乳膠漆，其在噴涂涂料的工藝過程中，也對涂料進行、水等揮發性溶劑的稀釋工作，在噴涂產品的過程中，減少了這些溶劑的使用 。噴涂的漆膜，可以在產品的表面形成一種機械的咬合力，而這樣的機械咬合力，可以提高粉末涂料對于產品表面的附著力，提升產品表面涂層的使用壽命。

典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件

粉末靜電噴涂(板才)生產流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板

危害粉末靜電噴涂品質的關鍵要素

粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質要素除開產品工件表層前解決品質的優劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。

粉末的電阻率

粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。

噴粉量

在噴漆逐漸環節，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內。

粉末和氣體混合物的速率和梯度

速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。

噴漆間距

噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數.一般操縱在距產品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.

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噴漆設備的關鍵構造可分成室體、油霧解決裝置、供電裝置、送排風系統及照明燈具裝置等一部分。