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發(fā)布時間:2021-05-20 05:34  
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磨床的分類及其各磨床的工作原理
磨床,采用磨料或非金屬的磨具(如砂輪、砂帶、油石和研磨劑等)對工件表面進行精密加工的一種機床。經(jīng)金剛筆精修后,再用油石(或砂條)進行細修,以在砂輪磨粒上修整出更多的等高微刃。通常磨具旋轉(zhuǎn)為主運動,工件的旋轉(zhuǎn)與移動或磨具的移動為進給運動。通常把使用砂輪加工的機床稱為磨床,磨床的種類有很多,按用途和工藝方法不同,大致可分為以下幾類:
(1)外圓磨床 主要磨削回轉(zhuǎn)表面,包括外圓磨床、外圓磨床及無心外圓磨床等。外圓磨床分為普通外圓磨床和外圓磨床,在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面,在外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面,外圓磨床的主參數(shù)為大磨削直徑。
(2)內(nèi)圓磨床 主要包括內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床及行星內(nèi)圓磨床等。
(3)平面磨床 用于磨削各種平面,包括臥軸矩臺平面磨床、立軸矩臺平面磨床、臥軸圓臺平面磨床及立軸圓臺平面磨床等。工作臺可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種,矩形工作臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺臺面寬度,圓臺平面磨床的主參數(shù)為工作臺臺面直徑。
(4)工具磨床。用于磨削各種工具,如樣板或卡板等,包括工具曲線磨床、鉆頭溝槽(螺旋槽)磨床、卡板磨床及絲錐溝槽磨床等。
外圓磨床在加工的過程中其工藝安排需要合理,在實際生產(chǎn)安排的過程中,需要經(jīng)過其曲軸連桿的頸和主軸頸兩項加工程序,這樣會讓我們的磨削加工變得更加的,同時也大大的簡化了加工工序。
外圓磨床在使用時能夠有效的達到其更高的加工精度,其夾具的動作過程設(shè)計周密,其夾具加工過程中尾座頂緊、夾緊、框架頂緊、夾緊中央支持、粗糙的加工中心夾軸頸,完成高質(zhì)量的、性的磨削工作。
作為全球“機床四大名展”之一,并代表當(dāng)今國際機床zui高水平及其發(fā)展趨勢的第十二屆中國國際機床展覽會4月11日在北京隆重開幕。研發(fā)制造的四臺數(shù)控磨床出展本屆展覽會,其中,作為國家重大科技專項課題項目的H405-BE軸套類精密復(fù)合磨床、MGKS1332/H數(shù)控超高速外圓磨床在展會上更是贏得了高度關(guān)注,并成為展會的一大亮點。本次展會還展出了一些的數(shù)控外圓磨床。對難車削的材料(如硬金屬)和對表面及尺寸要求極高的工件的加工,均屬于磨削的傳統(tǒng)應(yīng)用范疇。
介紹外圓磨床空運轉(zhuǎn)方面的驗收方式。
1、外圓磨床的溫升實驗,不小于4小時的空運轉(zhuǎn),達到穩(wěn)定溫度后,在靠近磨頭主軸軸承處和床身油池中測量溫度和溫升,不應(yīng)大于有關(guān)標準和設(shè)計規(guī)定。
2、磨頭垂直進給精度檢驗,每次進給誤差不應(yīng)大于垂直進給量的,連續(xù)10次進給量累計誤差不應(yīng)大于10次進給量的20%。
3、工作臺低速運行平穩(wěn)性檢驗,將工作臺移動速度調(diào)至0.05m/min左右,在限定行程范圍內(nèi)用示值為0.01mm的指示器檢驗,指示器指針應(yīng)均勻連續(xù)轉(zhuǎn)動?! ?
4、工作臺往復(fù)速度差檢驗,工作臺移動在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時的往復(fù)速度差不大于10%?! ?
5、立柱往復(fù)速度差檢驗,立柱移動在0.1-2m/min速度范圍內(nèi)和限定行程時的往復(fù)速度差不大于10%。