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發布時間：2021-04-13 03:32
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什么是滾塑？
滾塑一種熱塑性塑料中空成型方法。包括PE等干粉成型的滾塑，PVC糊樹脂成型的搪塑和液體單體聚合成型的滾塑三類。三類滾塑成型各有特點，但總原理一樣。 即先將粉狀或糊狀或單體物料注入模內，通過對模具的加熱和雙軸滾動旋轉，使物料借自身重力作用均勻地布滿模具內腔并且熔融，待冷卻后脫模而得中空制品。2、交通工具用滾塑制件主要是應用聚乙烯和聚氯i乙烯糊樹脂，滾塑各種汽車用件，如空調彎管、旋渦管、靠背、扶手、油箱、擋泥板、門框和變速桿蓋、蓄電池殼體，雪上汽車和摩托的燃料箱、飛機油箱，游艇及其水箱，小船以及船和船塢之間的緩沖吸震器等。滾塑的轉速不高，產品幾乎無內應力，不易發生變形，凹陷等缺點。
滾塑模具設計考慮的因素
滾塑成型的產品一般以尺寸的百分比方式設定，或每cm/cm的值表示。設計者應致力于后面盈盈可容許盡可能較寬公差概念。過度設定公差會不可避免的導致成本上升、模具修整或產品加工。
對于后面產品的尺寸有兩個設計比那兩。一個是模型的品質與精準度，這部分可運用CNC機器加工模型；第二個變量是用來制作模型的收縮率，決定這個收縮率必須了解索要用的材料、尺寸、產品厚度及產品曾經收集到的數據。
滾塑模具機械拋光基本程序
（1）半精拋 半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙只用適于淬硬的模具鋼（ 52HRC 以上），而不適用于預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒到。
（2）滾塑模具精拋 精拋主要使用鉆石研磨膏。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m （ #1800 ） ~ 6 μ m （ #3000 ） ~3 μ m （ #8000 ）。 9 μ m 的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下的發狀磨痕。同時,模具壁厚不均勻還會造成滾塑制品的壁厚不均勻,所以應控制好磨具壁厚。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m （ #14000 ） ~ 1/2 μ m （ #60000 ） ~1/4 μ m （ #100000 ）。
精度要求在 1 μ m 以上（包括 1 μ m ）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作后得到的高精密拋光表面。
滾塑模具注塑基本的設計要點
1.滾塑模具排氣要保證迅速、完全，排氣速度要與充模速度相適應；
2.排氣槽盡量開設在膠件較厚的成型部位；
3.排氣槽應盡量開設在分型面上；
4.滾塑模具排氣槽應盡量設在料流的終點和匯合處，如冷料井的盡端；
5.為了模具制造和清模方便，排氣槽應盡量設在凹模一側；
6.排氣槽方向不應朝向操作面，防止注塑時漏料傷人；
7.排氣槽不應有*角，防止積存冷料；
8.滾塑模具排氣槽大小尺寸一定要合適（一般厚度在0.2－0.3mm左右），根據具體材料和產品要求進行選擇加工,盡量避免造成飛邊。
