浙江蜂窩電捕焦油器類型信賴推薦 濕式電捕焦油器

   電捕焦油器以炭質材料（如石油焦、煤和冶金焦等）為質料，以瀝青作為粘結劑，通過配料、混捏、成型、焙燒和石墨化等熱處理和加工生產各種炭素制品的過程中，該設備很多的，在焙燒過程中，占生料分量20%的瀝青煙氣排出。瀝青煙是一種富含很多多環芳烴和少量氧、氮、硫的混合物。既有瀝青蒸發組份凝結成的固體和液體微粒，又有蒸氣狀態的有機物，具有強烈的刺激作用。嚴重污染環境，損害人體健康和農作物的成長。我公司專業生產電捕焦油器。依據碳素生產的技術工藝。

    結合我公司多年的電捕焦油器生產經歷，研制開發了適用于捕集瀝青的電捕焦油器。該產品凈化（可達99%以上），收回物易處理、可以長時間安全、可靠運轉、易操作、維護費用低等特點。是焙燒爐、瀝青熔化庫凈化瀝青的設備。

  在物理學中，已經得知電子或帶電的粒子在電場的作用下會作定向運動，電捕焦油器是這一原理進行的。含有焦油及其他固體顆粒的煤氣(如單段發生爐的半凈煤氣或兩段發生爐的上段煤氣)在進入電捕焦油器時，由于電捕焦油器存在正極與負極（負極就是饋入高壓直流電的電暈極，其正極就是接地的電捕焦油器的沉淀極）。送入高壓直流電的電流電壓為40-60KV，在此高壓電場的作用下，電暈極周圍的氣體就產生電離，由于電離的結果，產生了電子與帶正電的離子，氣體在流動過程中，氣中的焦油就是被電子與帶正電的離子所吸引，形成了帶電子的焦油粒子與帶正電的焦油粒子，這些帶電粒子在高壓電場的作用下，各自向他們相對的極移動，即帶負電的焦油粒子向沉淀極移動，帶正電的焦油粒子向電暈極移動，在移動的過程中不斷吸收其他焦油粒子，使其成更大的顆粒，到終到達沉淀極吸附，粘著于管壁，粘著多了，由于焦油的自重沉淀極壁流下，達到除焦油的目的。也有部分帶正電的焦油粒子向電暈極移動，但由于電暈的直徑只有10-20毫米左右，它移動的距離只有5-10毫米，而在管式電捕焦油器負電子焦油粒子移動在于100-200毫米左右，所以負電子焦油粒子在移動中吸引其他的焦油粒子的機會就多，所以大部分焦油是沉淀中除下，。僅少部焦油在電暈極除下。

    秸稈（即生物質）氣化的目的是得到盡可能多的可燃氣體產品，但在氣化過程中，焦炭和焦油都是不可避免的副產品。其間因為焦油在高溫時呈氣態，與可燃氣體完全混合，而在低溫時（通常低于200℃）凝結為液態，所以其分離和處理更為艱難，尤其對于燃氣需求降溫使用的狀況（如燃氣用于家庭或內燃機發電時），問題愈加突出。

    焦油的存在對氣化有多方面的不利影響，首要它降低了氣化效率，氣化中焦油產物的能量通常占總能量的5～15%，這些能量是在低溫時難以與可燃氣體一道被使用，大部分被白白浪費，其次焦油在低溫時凝結為液態，容易和水、焦炭等聯系在一起，堵塞送氣管道，使氣化設備運轉出現艱難。此外，凝結為細微液滴的焦油比氣體難以燃燼，在焚燒時容易出現炭黑等顆粒。對燃氣使用設備，如內燃機、燃氣輪機等危害相當嚴重，這就大大降低了氣化燃氣的使用價值。所以對于氣化過程出現的焦油，采納辦法把它轉化為可燃氣，既增強氣化功率，又降低燃氣中焦油的含量，增強可燃氣體的使用價值，對開展和推廣秸稈氣化發電技能具有決定性的意義。

電捕焦油器的改進措施：

   （1）出于技術處理可靠的考慮，進出口應盡可能的設置水封，便于安全出產，即便需求加盲板也是在水封之后進行，這樣更加安全，也符合當前的安全出產的總體需求。

   （2）在電暈極絲距離蜂窩底部出口處添加一個套環，能夠削減電暈極絲在氣流動搖時瞬時碰觸沉淀極而打斷極絲。并在電暈極下端、吊環以上加裝內徑4～5mm、壁厚2.5～4mm、長200～300mm的不銹鋼套管，維護電暈極，以延伸其使用時間。

    （3）因為目前的煤氣處理量較小，電捕焦油器沒有備用設備，一旦出現問題就愈加明顯，計劃新增1臺6萬m3/h 的電捕焦油器, 4臺電捕并聯運轉。

    （4）因為凈煤氣中含焦油等雜質的影響，設備的壓縮機運轉周期短，故障率高。為此，我們在氣柜后又新建了2臺電捕焦油器，以改進煤氣壓縮機的運轉條件。

    （5）為防止絕緣子因受潮而導致擊穿等事端，用氮氣維護絕緣箱的絕緣子十分重要，可采用電加熱，也可采用蒸汽加熱，氮氣出口溫度約80℃，氮氣用量約50m3/h。如果沒有氮氣，筆者以為也可用凈化后的焦爐煤氣加熱后作為維護氣。