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發布時間：2021-03-07 07:07
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膠的使用，給予木材加工產品具有不同的物理力學性能，隨著木材工業的發展，膠粘劑用量也不斷增大，據FA0預測，到2000年，世界人造板膠粘劑干膠消耗量達到370萬噸。室外用人造板膠(PF, RF, MF, MDI)占27.3%，室內用人造板用膠占72.4%, UF仍為人造板的通用膠種。盡管國際上公認甲醛為有害氣休，對人體有害，但，甲醛系列膠粘劑(UF，PF， MF和RF) 仍占93.3%。這主要是甲醛膠粘劑在性能和成本方面的優勢，以及目前人造板甲醛釋放量方面所取得的進步和市場尚無理想的替代產品。影響施膠量的因素：(1)施膠方法：拌膠方法不同，膠料在刨花表面覆蓋情況和均勻程度也不同。
粘膠纖維行業準入條件：為推動行業技術進步和產品開發,允許粘膠纖維企業、科研機構等單位建設一條用于小試或中試的生產能力不大于5000噸、產品差別化率高于90%的生產線，重點用于技術研究、產品開發等。
主要工藝裝備和基本要求如下:1、采用先進的連續浸漬壓榨粉碎聯合機 ,保證堿纖維素的合格組成和粉碎度。2、采用先進的老成機,保證堿纖維素老成的溫度和時間穩定。3、采用自動配料、加料系統，黃化過程采用程序自動控制，黃化機應有泄壓設施（泄壓閥門或泄壓膜）等安全裝置。4、采用先進的粘膠溶解工藝及粉碎、研磨設備,提高粘膠的溶解及過濾性能。5、采用連續自動過濾裝置和廢粘膠處理裝置,必要時應增加先進的板框過濾裝置,保證粘膠的紡絲可紡性。在搬運原料過程動作幅度要小，尤其是桶裝原料，防止碰撞產生火花。
粘膠生產：粘膠纖維是以天然纖維素(漿粕)為基本原料,經轉化為纖維素黃酸酯溶液再紡制而成的再生纖維素纖維。各種粘膠纖維，不論采用何種漿粕原料和生產設備,其基本生產過程都是相同的,都經下列四個過程：(1)粘膠的制備:包括漿粕的準備、堿纖維素的制備及老成、纖維素黃酸醋的制備及溶解。(2)粘膠的紡前準備:包括混合、過濾和脫泡。(3)粘膠的紡絲及纖維的拉伸。粘膠的后處理：包括水洗、脫硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘膠長絲還需進行加捻、絡絲分級包裝等加工；施膠：施膠是利用膠和刨花之間的吸附作用，在拌膠設備內，按一定的比例，將膠粘劑均勻地分布在刨花表面。粘膠短纖維則需經切斷、打包等。
