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光纖光纖切割機與co2激光切割機的優點：

從激光設備結構來對比

　　二氧化碳激光切割技術中，二氧化碳氣體是產生激光光束的介質。然而，光纖激光是通過二極管和光纖電纜進行傳輸工作的。光纖激光系統通過多個二極管泵浦產生激光束，然后通過撓性光纖電纜傳輸至激光切割的頭，而非通過反射鏡傳輸光束。這樣有很多優勢，首先是切割床尺寸。氣體激光技術中反射鏡必須設定在一定的距離內，和其不同，光纖激光技術無范圍限制。而且甚至可以將光纖激光安裝在等離子切割床的等離子切割的頭旁邊，二氧化碳激光切割技術無此可選件。同樣，在和同等功率的氣體切割系統比較時，由于光纖彎曲的能力使得該系統顯得更加緊湊。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發生氧化反應，放出大量的氧化熱。

從切割效果來對比

光纖激光具有短波長的特性，從而提高切割材料對光束的吸收性，而且使得能夠切割如黃銅和銅以及非導電性材料。更加集中的光束產生較小的焦點和較深的焦深，這樣光纖激光可以快速切割較薄材料以及更加有效地切割中等厚度材料。切割厚至6mm的材料時，1.5kW光纖激光切割系統的切割速度相當于3kW二氧化碳激光切割系統的切割速度。因為光纖切割的運行成本低于普通二氧化碳切割系統的成本，所以這可以理解為輸出量提高而商業成本降低。激光焊接木屋主要有兩種激光，即CO2激光和Nd:YAG激光，這兩種激光的激光束都是肉眼見不到的紅外光線。

鈑金加工中的下料方式，一般來講主要有四種，為：

剪床下料：就是利用剪床來剪出外形尺寸，然后再沖床結合模具等進行沖孔、切角成形等，從而完成下料。

激光下料：就是利用激光切割這一方式，來切割出想要的結構形狀。

沖床下料：就是利用沖床進行平板件等的結構的沖制成形，可以一步到位，也可以分步完成。

數控下料：是常用的，就是通過程序的編寫來實現數控，進而能夠進行結構形狀的沖裁，從而完成下料。

影響激光切割加工精度的幾個重要因素：

激光束通過聚焦后的光斑的大小：激光束聚集后的光斑越小，激光切割加工精度越高，特別是切縫較小，蕞小的光斑可達0.01mm。        

工作臺的走位精度決定著激光切割加工的重復精度，工作臺精度越高，爐輥切割的精度越高。    

工件厚度越大，精度越低，切縫越大。由于激光光束為錐形，切縫也是錐形，厚度0.3MM的材料比2MM的切縫小的多。      

工件材質對激光切割精度有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使是同一材質,如果材料的成分不同,切割的精度也會有差異。