阿壩螺旋上料機機器服務至上“本信息長期有效”

彈簧上料機如何提高塑化以及上料能力？

對螺槽的自由容積進行提高，是彈簧上料機提高上料和塑化能力非常有效的一種方法。

在彈簧上料機加料的地方，還有脫揮段，以及螺紋元件都有比較大的自由容積，對于上一些密度比較松的物料的時候可以提高加料段自由容積以及讓物料可以在落槽里面更加的滿，這樣可以有效的提升擠出機的生產能力。

彈簧自動上料機的設計使原有的數控彈簧高速自動分選機實現了自動上料,節省了勞動力成本,提高了生產效率.文章介紹了將彈簧自動上料機的各組成部件設計好后,時其進行裝配,分剮將激振器機構簡化為凸輪機構,將整個上料機構簡化為搖桿機構在Pro/E中對其進行運動的方法.

彈簧上料機能夠自動化的進行加料，物料器發揮了非常大的作用，因此在日常使用過程中要特別注意物料器是否可以正常使用，如果使用過程中有什么問題的話，應該及時找出原因并解決，這樣才能使得整個彈簧上料機的自動加料性能變得更加穩定。

螺旋上料機的直徑應根據輸送量的要求確定，且應按標準系列選取。螺距可根據螺旋直徑、物料特性、輸送機的傾角及充填率等因素確定。若水平螺旋輸送機有對物料進行攪拌、松散等工藝要求，應考慮選用葉片式或齒形式螺旋。

螺旋軸一般由2米至4米的各個節段連接而成，以利于制造與裝配。螺旋軸的連接要求結構簡單緊湊，便于安裝和更換。管形螺旋軸常用一種連接方式，各個節段利用內襯套和圓軸節段通過穿透螺栓加以連接，其中圓軸節段剛好可以作為中間懸置軸承和端部軸承的軸頸。水平螺旋輸送機的螺旋軸是通過首、末端部軸承和中間軸承而安裝于料槽內。

螺旋上料機不宜輸送易變質的、粘性大的、易結塊的物料，因為這些物料在輸送時會粘結在螺旋上，并隨之旋轉而不向前移動或者在吊軸承處形成物料的積塞，使得螺旋上料機不能正常工作。隨著越來越迅速的工業發展，彈簧上料機也變得越來越智能。但目前彈簧上料機的精度往往不是很高，那么哪些因素影響了彈簧上料機的精度呢？  

   彈簧上料機不同的定位方式影響因素不同。如機械擋塊定位時，定位精度與擋塊的剛度和碰接擋塊時的速度等因素有關。同時，定位速度對定位精度影響很大。這是因為定位速度不同時，必須耗散的運動部件的能量不同。通常，為提減小定位誤差應合理控制彈簧上料機定位速度。

螺旋上料機應無負荷起動，即在殼內沒有物料時起動，起動后向螺旋上料機給料。螺旋上料機運轉中發生不正常現象均應加以檢查并消除之，不得強行運轉。為了保證螺旋上料機無負荷起動的要求，輸送機在停車前應停止加料，等機殼內物料完全輸盡后方得停止運轉。

    螺旋上料機初始給料時，應逐步增加給料速度直至達到額定輸送能力。給料應均勻，否則容易造成輸送物料的積塞和驅動裝置的過載，使整臺機器損壞。

    在使用中應經常檢視螺旋上料機各部件的工作狀態，注意各緊固件是否松動。如果發現機件松動，應立即擰緊螺釘，使之重新緊固。應特別注意螺旋聯接軸間的螺釘是否松動、掉下或者剪斷，如發現此類現象應該立即停車并矯正。

    螺旋上料機的機蓋在機器運轉時不應取下，以免發生事故。被輸送物料內不得混入堅硬的大塊物料避免螺旋卡死而造成機器損壞