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分散劑是一種界面活性劑，它在分子中同時具有親油性和親水性兩個相反的性質。可以對那些難以溶解在液體中的無機、有機顏料的固體和液體顆粒進行均一分散，同時還可以防止顆粒的沉降和凝聚，形成穩定懸浮液所需的雙親試劑。

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石蠟：凝固點-15?-35℃，在擠出和注射成型加工中，與樹脂相容性差，添加量一般為0.3%-0.5%，過多時，反而使加工性能變差，微晶石蠟：由石油煉制而成，其相對分子質量較大，有多種異構體，熔點65-90℃，潤滑性和熱穩定性好。

高質量脂肪酸的金屬鹽類，稱為金屬皂，如硬脂酸鋇(BaSt)，適合多種塑料，用量約為0.5%；硬脂酸鋅(ZnSt)適合聚烯烴、 ABS等，用量約為0.3%；硬脂酸鈣(CaSt)適合通用塑料，用于外潤滑，用量約為0.2%?1.5%；其它硬脂酸皂，如硬脂酸鎘(CdSt)，硬脂酸鎂(MgSt)，硬脂酸銅(CuSt) END低分子蠟，是由各種聚乙烯(均聚物或共聚物)，聚丙烯，聚或其他聚合物改性物制成，經裂解后氧化的一系列低聚物。它的主要產品有：均聚物，氧化均聚物，乙烯-丙烯酸共聚物，乙烯-醋酸乙烯共聚物，低分子離聚物等五大類。低分子蠟類。

超分散劑的分子結構分為兩個部分：一部分是固定的基團，常見的有R2N,R3N , COOH,COO-,SO3H,SO2-,PO42-，多元胺，多元醇及聚醚等，它們通過離子鍵，共價鍵，氫鍵和范德華力等相互作用，能緊緊吸附在固體顆粒的表面，防止超分散劑脫附；另一部分是溶劑化的鏈，常見的有聚酯，聚醚，聚烯烴和聚丙烯酸酯等，按極性大小可分為三類：低極性聚烯烴鏈，中極性聚酯鏈和聚丙烯酸酯鏈等；強極性聚醚鏈等。極性匹配的分散介質中，溶解鏈和分散介質具有很好的相容性，采用相對伸展的構象，在固體顆粒表面形成較厚的保護層。

超分散劑的作用機理包括兩個方面：錨固機理和溶劑化機理。

拋錨機構

②對于具有強極性面的無機粒子，如鈦白、鐵氧體、鉛鉻酸鹽等，超分散劑僅需一個錨固基，這種錨固基可以與顆粒表面的強極性基團結合，形成“單點錨固”。

B對于弱極性面上的有機粒子，例如有機顏料和部分無機顏料，通常是使用多個錨固基的超分散劑，這種錨固基可以通過偶極力作用在粒子表面形成“多點錨固”。

分散劑 NNO主要用于分散劑的分散染料、還原染料、活性染料、酸性染料和皮革染料，具有良好的研磨性、增溶性和分散性；也可用于紡織印染、可濕性、造紙用分散劑、電鍍添加劑、水溶性涂料、顏料分散劑、水處理劑、炭黑分散劑等。分散劑 NNO在工業上主要用于還原染料懸浮體軋染、隱色酸染色、分散、溶解的還原染料染色等。還可以用來對絲/毛交織織物進行染色，使其沒有顏色。

分散劑及分類分散劑是指能使固體顆粒表面快速濕潤，又能使固體顆粒內部各質點之間的能壘提高到足圖1分散劑的作用機理示意圖 a靜電穩定； b空間穩定性足夠高的表面活性劑[2].廣泛用于染料、顏料、水泥、造紙、陶瓷等工業中。

分散劑的種類很多，根據分散介質的不同，可以把分散劑分為水性介質用分散劑和非水性介質用分散劑，前者又包括陰離子型和非離子型.在分散劑中有一種大分子分散劑，稱為超分散劑，它是為解決有機介質中顏料顆粒分散問題而研制的。

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分散劑機理

?吸附在固體顆粒的表面，使凝結的固體顆粒表面容易濕潤。

高聚物型分散劑，它在固體顆粒表面形成一層吸附層，增加了固體顆粒表面的電荷，提高了形成立體阻隔的粒子間的反作力。

使得固體微粒表面形成一種雙分子層結構，外層分散劑極性端與水具有很強的親合力，提高了固體顆粒被水潤濕的程度。粒子間的電斥力是由靜電斥力引起的。

使得體系均勻，懸浮性增加，不沉淀，使整個體系的物化特性相同。

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分散劑作用原理

雙電層原理

所用的分散劑必須水溶于涂料中，并選擇吸附在粉末和水的界面。

現在常用的是陰離子型，它們在水中電離形成陰離子，具有一定的表面活性，能被粉末表面吸附。在粉末顆粒表面吸附分散劑后，形成雙電層，陰離子被顆粒表面緊密吸附，稱為表面離子。具有相反電荷的離子叫做反離子。

其中一些反離子被表面離子所吸附，一部分反離子與粒子和表面離子結合得比較緊密，稱為束縛反離子。這兩種物質在介質中是運動的整體，帶著負電荷，另一部分的反離子被稱為自由反離子，形成了擴散層。因此，表面離子與反離子之間形成了雙電層。