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發布時間:2021-10-22 03:57  
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大型精密工件的精磨和終磨
高硬度、高韌性立方氮化硼(CBN)是人類合成的硬度僅次于金剛石的超硬材料遠遠高于普通剛玉與碳化硅磨料,因而具有更佳的切削能力、更鋒利
大型精密工件的精磨和終磨。這些工件使用普通磨料往往由于磨削溫度高而容易引起較大變形,上佳選是CBN砂輪。在自動或半自動機床上大批量生產的工件如儀表和微型軸承零部件。
導熱性好。CBN熱導率可達剛玉砂輪的幾十倍到百倍,因而能將磨削熱迅速導出,減少工件熱變形。對熱傳導率低的材料磨削非常適宜。各種噴涂(焊)材料:鎳基、鐵基等;耐磨鑄鐵類材料:釩—鈦鑄鐵、高磷鑄鐵、冷硬鑄鐵等;鈦合金類:如TC4等。
電鍍金剛石軟磨輪是柔性加工工具
由于電鍍金剛石軟磨輪能適應干磨和濕磨,使得該工具應用于金屬表面的磨削變得容易,而不用考慮使用冷卻劑。電鍍金剛石軟磨輪屬于柔性加工工具,在與工件接觸時不會產生剛性碰撞,可以避免廢品的產生,同時柔性的面可以增大同時加工的面積,使加工更加的或達到理想的外形。國外80%-90%的硬質合金工件是用這種磨具加工的,樹脂結合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。
在解讀地質圖時,在要進行金剛石鉆頭地質工程勘探的區域內應該盡量避免斷層帶或者是變質巖層,這樣可以減少復雜和堅硬地層增加的鉆探工作量,利用含水層的分布情況可以快速的找到水井的鉆探位置,實現每孔出水的效率業績。
滿足上機磨削時對動平衡的要求
這種植砂法容易造成砂層疊加,在每次轉動或移動工件時,前次 鑲嵌型面與下次的鑲嵌型面鍍層厚度不一樣,每次植砂外的型面仍繼續在鍍液中沉積鎳層,勢必導致 整體覆合鍍層厚度差異,尤其前幾次與后幾次被鍍型面鍍層厚度更為懸殊。
為此需要對鍍后產品相應部位做較大的修整,方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。采用埋砂法植砂鍍鎳,工件的各型面鑲嵌鍍一次同時完成,型面胎體厚度相差很小。消除了電鍍工藝加工中對軌道板磨輪動平衡的嚴重影響。
不同工具加工石材的對比
根據用戶在加工石材作對比表明:在Ni-Co合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率較MBD8品級試件鉆削工具低近20%,而在后者鉆削的磨屑中可見脫落的金剛石顆粒,工具上有凹陷部位。
在Ni-Co-Mn合金鍍液中鍍出的MBD6品級試件鉆削工具使用率與在Ni-Co鍍液中鍍出的MBD6品級的試件接近,但隨鉆削的進行鉆削速度變緩,金剛石刃口被磨平,MBD8品級試件鉆削使用率較MBD6試件高30%以上,無金剛石脫落現象。由此可以認為Ni-Co-Mn合金胎體硬度高于Ni-Co合金胎體,對金剛石的包覆能力及工具使用壽命滿足了用戶的要求。為此需要對鍍后產品相應部位做較大的修整,方能基本滿足上機磨削時對動平衡的要求。